Sistema de medición por láser único a nivel mundial para máquinas-herramienta CNC para la medición de la herramienta sin contacto y el control de la herramienta en condiciones extremas. Insuperable en cuanto a rapidez, precisión y fiabilidad gracias a la más novedosa tecnología DIGILOG, la óptica del láser premium y el sistema de protección BLUM perfeccionado.

LC50-DIGILOG – Sistema de medición por láser avanzado para centros de mecanizado CNC

  • Puntos destacados
  • Ámbitos de aplicación
  • Características
  • Accesorios
El sistema de medición por láser más avanzado del mundo
  • Mediciones altamente dinámicas de todas las características de la herramienta
  • Medición sin contacto de todos los tipos, formas y materiales de herramienta
  • Detección de modificaciones de la geometría, como el desgaste en el filo
  • Buena calidad de las piezas de forma continuada gracias a la compensación térmica integrada en el proceso
  • Compensación fiable de la deriva del cabezal de los errores de salto
  • El control de salto automático detecta los portaherramientas defectuosos y la presencia de suciedad
  • Funcionamiento automatizado con necesidad de poco trabajo manual
Tecnología única DIGILOG
  • Tiempo de medición y de control reducido hasta el 60 %
  • Miles de valores de medición de todos los filos de una herramienta por segundo
  • Análisis del flujo de datos
  • Adaptación dinámica de la velocidad de medición al número de revoluciones nominal de la herramienta
  • Filtrado automático de las adherencias de suciedad y de refrigerante en la herramienta
  • Calibración digilógica con control de salto integrado
  • Seguridad del proceso mediante el uso de refrigerante con una nueva dimensión
Óptica del láser premium y sistema de protección
  • Óptica del láser de alta calidad para el mejor rendimiento con las condiciones más desfavorables
  • Precisión de repetición a escala nanométrica
  • La más elevada precisión absoluta debido al haz del láser enfocado
  • Medición de microherramientas y de geometrías de filos mínimas
  • Forma del rayo con la máxima homogeneidad para garantizar los mejores resultados, incluso con niebla de refrigerante
  • Precisión absoluta más allá de todos los sistemas de medición comparables
  • Corriente de aire de bloqueo con una potencia extrema para asegurar la mejor protección de la lente
  • Limpieza de tipo explosiva de la apertura del diafragma
Ciclos de medición estándar de BLUM

Los ciclos de medición para los sistemas de medición por láser de BLUM permiten medir y controlar más del 90 % de todas las herramientas de arranque de virutas comunes. Los ciclos de medición están disponibles para muchas unidades de control convencionales. Su representante local de BLUM estará encantado de informarle sobre la funcionalidad disponible para su unidad de control.

Control de rotura de herramienta

Control sin contacto de rotura de herramientas céntricas, p. ej., taladros, fresas, buriles, machos de roscar o escariadores.

Ajuste de herramienta

Ajuste sin contacto de la longitud y del radio de la herramienta al número de revoluciones nominal incluyendo la compensación de la dilatación dinámica del cabezal en caso de un alto número de revoluciones.

Control de filos individuales

Control de rotura de filos o ausencia de filos de herramientas.

Medición de forma de herramienta

Ajuste y control de la longitud, del radio y del radio de filo de herramientas con geometría de filos circular.

Control de perfil de herramienta

Control de rotura o de desgaste escaneando los filos de herramientas.

Compensación del desgaste

Compensación del desgaste de la herramienta gracias a mediciones entre los pasos de mecanizado. El valor de desgaste se guarda como valor de corrección aditivo en la memoria de correcciones de la herramienta.

Compensación de temperatura de la máquina

Compensación de las propiedades térmicas de los centros de mecanizado en función de la temperatura.

Spindle Control

Erfassung und Dokumentation von Spindelverschleiß zur vorbeugenden Wartung.

* Der Technologiezyklus steht für ausgewählte Steuerungen zur Verfügung.

3D ToolControl

Erfassung von Formfehlern an Werkzeugen. Detaillierte Darstellung von Verschleiß und Defekten an den Werkzeugschneiden

* Der Technologiezyklus steht für ausgewählte Steuerungen zur Verfügung.

RunoutControl*

Control rápido de la concentricidad en menos de 1 segundo para centros de mecanizado de alta productividad.

* El ciclo de tecnología está disponible para controles seleccionados.

MicroWearControl*

Control rápido de microrroturas en filos de herramientas en entornos de alta productividad.

* El ciclo de tecnología está disponible para controles seleccionados.

ChamferControl*

Medición de la longitud, el radio y el ángulo en herramientas con bordes oblicuos, p. ej., avellanadores, buriles, etc.

* El ciclo de tecnología está disponible para controles seleccionados.

ConicalToolControl*

Control de herramientas cónicas de arranque de virutas, como fresas de roscar o formadores de rosca cónicas, fresas para biselar, fresas frontales, etc.

* El ciclo de tecnología está disponible para controles seleccionados.

ProfileControl*

Control de filos con sistema de medición por láser en geometrías de herramienta de libre definición.

* El ciclo de tecnología está disponible para controles seleccionados.

ToolTipControl*

Búsqueda radial de la cresta mediante la medición por láser para registrar el punto de ataque de herramientas de torno y de fresado.

* El ciclo de tecnología está disponible para controles seleccionados.

GrindControl*

Medición dinámica de herramientas de rectificado y muelas abrasivas con el sistema de medición por láser.

* El ciclo de tecnología está disponible para controles seleccionados.

OrientateTool*

Nivelación y orientación de herramientas para compensar errores de cambio en herramientas de torno, medidores ultrasónicos, etc.

* El ciclo de tecnología está disponible para controles seleccionados.

Mecanizado adaptativo

Cálculo de valores característicos para el mecanizado adaptativo y el control del proceso entre o después de los pasos de mecanizado.

Datos técnicos
Longitud del sistema150 mm200 mm260 mm300 mm400 mm500 mm
Máx. Ø de la herramienta*36 mm120 mm314 mm498 mm1154 mm2087 mm
Mín. Ø de la herramienta** 5***/15 μm20 μm30 μm37 μm49 μm66 μm
Precisión de repetición** 0,2 μm 2σ0,3 μm 2σ0,4 μm 2σ0,5 μm 2σ0,7 μm 2σ0,9 μm 2σ

 
* Peligro de colisión si el diámetro de la herramienta es mayor que el radio de apertura. Tenga en cuenta el manual de instrucciones.  ** Dependiendo de la situación de la instalación y estabilidad de la fijación *** 5 μm posibles, con la adaptación de los parámetros del software

Encontrará más información en el prospecto correspondiente y en las instrucciones de uso.
 

LC50-DIGILOG

El sistema de medición por láser se ofrece de forma estándar con una longitud de 150–500 mm. A petición se encuentran disponibles longitudes y alturas específicas para los clientes.

Boquilla HPC: Limpieza fiable de la herramienta

La boquilla HPC, que cuenta con un desarrollo completamente nuevo, garantiza una limpieza rápida y sin dejar residuos de refrigerante, virutas y otros tipos de suciedad.

  • Máxima presión de limpieza posible
  • Formación del chorro de aire perfectamente adaptada al punto de medición  
  • Válvula antirretorno integrada
  • Opción de montaje en ambos lados
BLUM smartDock

El smartDock es una interfaz estándar única a nivel mundial para todos los sistemas compactos de la actual serie de sistemas de medición por láser de BLUM.

  • 3 variantes para el montaje flexible
  • Solo 2 cables de conexión
  • Válvulas neumáticas de alta calidad con tiempos de activación muy cortos
  • No es necesaria ninguna unidad neumática separada
  • Compatible con todas las variantes de sistema
  • Cambio sencillo a nuevos tamaños de herramienta
  • Sustitución rápida para permitir tiempos de inactividad de la máquina los más breves posible
  • Las preparaciones del láser se realizan de forma sencilla
LC-VISION

Software único para la visualización de resultados de medición en la pantalla de control de las máquinas-herramienta CNC.

  • 3D ToolControl: Representación detallada del desgaste y de los defectos en los filos de herramienta
  • SpindleControl: Visualización y documentación del desgaste del husillo para permitir un mantenimiento preventivo
  • Definición de límites de advertencia y de tolerancia
  • ...

Aplicaciones

Las modernas máquinas-herramienta requieren sensores para el control fiable de procesos durante el mecanizado completamente automatizado. Los sistemas LaserControl pueden emplearse en estos casos para el control y el ajuste precisos de la herramienta.

El nuevo LC50-DIGILOG
Ejemplo de utilización de LC50-DIGILOG