开创性的铣床和车床扫描测头,用于自动检查工件轮廓是否存在加工误差。通过数字式测量精准测定工件位置,而瞬时完成的模拟扫描过程则极大缩短了测量时间。

TC63-DIGILOG | TC64-DIGILOG 测头 —— 在系列生产过程中确保最高流程安全的革命性测头

  • 亮点
  • 应用领域
  • 特性
  • 附件
开创性的 DIGILOG 技术
Detection of machining errors caused by analogue scanning process
  • 通过在加工中心进行模拟扫描过程,识别加工误差
  • 在主零件与工件之间进行对比测量
  • 避免因滞后的外部测量而导致产出不合格件
  • 可立即在初始装夹阶段再加工
  • 显著缩减了评估各个面的测量时间
shark360 DIGILOG 测量机构
shark360 measuring mechanism with face gearing
  • 高精度的平齿测量机构
  • 无磨损地生成光电信号
  • 指定的偏转方向和稳定的偏转力
  • 以最快速度测量
  • 偏心触测时仍有最精确测量
  • 测量分辨率高,确保最高精密和安全
现代的 BRC 无线电技术
Use up to 6 BLUM touch probes with one receiver
  • 经过实践检验的可靠传输技术
  • 不影响其他无线电系统
  • 使用一部接收器连续控制多达 6 个无线电测量系统
  • 超长电池寿命
BLUM 工件测头

BLUM 测头在 CNC 加工中心可执行各种测量和监控任务。

位置测量

在加工之前或重新夹紧之后,通过数字(触发)式测量快速确定当前工件位置(工件零点)。

测量标准特征

在制成的工件上进行数字(触发)式测量,以测量距离、单点、角度、内外径、凹槽和凸起。

ContourScan

以每秒 1000 个测量值的分辨率,在机床内模拟扫描工件轮廓。加工装夹时即可识别出与额定轮廓的偏差。

模块化系统

测量系统的模块化结构可以根据客户特定的需求进行调整,以适用特殊的测量任务。BLUM 为此提供了丰富的附件,例如延长件和角形件。

工件检查

在卸下之前进行控制测量,检查制成的工件是否存在加工误差,确保遵守制造公差。

自适应加工

在加工步骤之间或完成加工步骤后,确定用于自适应加工和过程控制的参数。

冷却剂环境

通过测量力更大的现代测量机构,在冷却液中可靠、快速地进行测量。

适用于大批量生产

完美适用于在最严苛的条件下进行系列生产。

磨损补偿

通过测量工件并对比额定尺寸,补偿刀具磨损。

温度补偿

补偿加工中心随温度变化的热性能。

TC63-DIGILOG 测头
Modular system for application-specific adaptation
Dimensions of TC63-DIGILOG touch probe
TC64-DIGILOG 测头
Compact touch probe for small and medium machines
Technical drawing of BLUM TC64-DIGILOG touch probe
其他产品特性
  • 最大触测速度:2 m/min
  • 开关点重复精度:0.4 μm 2σ
  • 设备装置保护方式:IP68
  • 触测方向:±X、±Y、-Z

更多信息请查阅相应的宣传册和操作说明书。

接收器系统
BLUM Receiver RC66

紧凑式接收器系统采用最现代的传输技术,在 BLUM 测量系统与机床之间进行无线数据传输。

DIGILOG 软件 BCS 3.0
BLUM DIGILOG Technology evaluation screen
  • 通过控制屏或 BLUM 触控面板 TP48-21 进行分析并可视化显示
  • 及早识别“误差趋势”
  • 在主零件与工件之间进行对比测量
  • 灵活定义每个工件的警告界限和公差极限
  • 通过日志文件提供获得的数据
TP48-21 触控面板
BLUM touch panel TP48-21 for evaluation and visualisation of measurement results

可加装的现代触控面板。适用于无法通过机床控制系统进行可视化显示和操作的情况。

应用领域

集成了 DIGILOG 技术的 BLUM 测量系统将数字式测头与模拟扫描测头的优势相结合,集于同一部设备之中。使用模拟测头,可在最短的时间内检查工件是否存在加工误差和轮廓偏差。

借助 BLUM TC64-DIGILOG 在 5 轴加工中心进行模拟扫描
借助 TC64-DIGILOG 扫描驱动轴的加工误差