Blum-Novotest, la compañía líder especializada en tecnología de medición y pruebas, va a presentar el sistema de medición por láser FormControl V5 en la Moulding Expo 2019 de Stuttgart (hall 3, stand C36). Lo más destacable de este nuevo software son las funciones ‘FormControl Automation’ y ‘Alignment Function 2.0’, dos estimables opciones para la automatización de los procesos de producción en el seno de la fabricación de piezas y moldes, la industria aeroespacial, tecnología médica y producción a gran escala, con el objeto de minimizar los tiempos de producción.
Winfried Weiland, director de marketing de Blum-Novotest, explica que “el software de medida FormControl se utiliza para llevar a cabo trabajos complejos de medición en máquina herramienta, con el objeto de calibrar y configurar una pieza en base a su diseño original durante el proceso de fabricación o, incluso, después. No tiene importancia si la pieza tiene geometrías regulares o formas libres. El operador podrá establecer de forma rápida en su ordenador el programa de medición deseado para luego transmitirlo a la máquina. Una vez terminada la medición, se recogen los datos resultantes en el ordenador para, por ejemplo, realizar informes de medida”
Nuevo software de medición FormControl v5
De manera frecuente, los procesos de mecanizado supervisados por operarios necesitan métodos para registrar continuamente la calidad de la producción. Para ello, Blum ha desarrollado la opción ‘FormControl Automation’, la cual permite programar mediciones automáticas durante y después del proceso sin la intervención del operario. En primer lugar, se establecen los programas de medición para las piezas de manera habitual mediante FormControl, para luego ser recogidos por la nueva configuración antes de enviarlos a la máquina herramienta. A continuación, la máquina ejecuta los programas de medición establecidos y recoge y guarda los resultados. Por último, una vez fabricadas las piezas, el operador podrá transferir las medidas de vuelta al ordenador en cualquier momento para guardar los nuevos informes de medida con solo unos clicks. Se podrá acceder al almacenamiento de datos mediante una única clave de identificación; solamente se necesitará una conexión a la red o al ordenador al transmitir el programa de medición a la máquina y viceversa.
El tener que volver a configurar una pieza para conseguir su correcto acabado en los futuros procesos de fabricación constituye un proceso largo y costoso, incluso para el más experimentado de los operadores de máquina. Esto se debe a que, en general, los componentes suelen ser muy pesados y solo pueden moverse mediante el equipo adecuado. No obstante, otro problema ocurre en lo respectivo a la fijación de piezas con un tamaño mayor al designado: en este caso, se debe trabajar el material para eliminar el sobrante de todas las superficies de la pieza que se va a trabajar. Gracias a ‘Alignment Function 2.0’, estos problemas ya son cosas del pasado. Esta nueva opción corrige de manera automática la posición de la pieza en base a cinco posiciones axiales (aunque se puede fijar un único eje para lograr una alineación específica) para de esa manera asegurar que los parámetros de la pieza se alinean de manera exacta a los del CAD. Para logar esto, no se necesita cambiar la posición de la pieza, sino todo lo contrario, ya que FormControl genera un nuevo alineamiento en el que, por ejemplo, se pueden corregir y eliminar los fallos cometidos por una mala sujeción de la pieza.
A parte de estas nuevas funciones, el software ofrece muchas otras oportunidades para optimizar el proceso de fabricación. Según concluye Winfried Weiland: “La ventaja de poder llevar a cabo la medición en la propia máquina permite lograr una reducción de los tiempos de producción, ya que se consiguen eliminar las interrupciones causadas por la necesidad de volver a configurar la pieza, así como las incomodidades generadas por el desplazamiento de las piezas a las máquinas específicas de medición. Otro aspecto positivo de FormControl es que permite la corrección de errores de mecanizado en la configuración original de la pieza, permitiendo así una inmediata rectificación. Todo esto se traduce en una mayor precisión a la hora de fabricar, en un descenso de los costes de producción y en una considerable reducción de desperdicios”.
