最も厳しい条件下における非接触式の工具測定と工具モニタリングを行うための、CNCマシニングセンター向けレーザ測定システム。高品質のレーザ焦点位置、インテリジェントなNTエレクトロニックと独自のBLUM防水防塵システムによる比類のない精度と信頼性。

Micro Compact NT – 世界中で何千回も実証済み、CNCマシニングセンターのレーザ測定システム

  • ハイライト
  • 使用範囲
  • 特性
  • バリエーション
  • アクセサリー
定評ある高精度のレーザ測定システム
Tool measurement and monitoring on a ball nose mill with LaserControl NT
  • キャリアシステムが最高の精度を提供
  • レーザダイオードと最高品質の外観
  • インテリジェントなNT技術
  • 焦点レーザ光による最高絶対精度
  • マイクロプロセッサー内蔵により内部設定の変更可
  • 芯出し済の為、取り付けが簡単
  • 非常に頑丈で長い耐性
非接触式で光学的な工具測定
Measurement of a T-slot mill with the BLUM laser measuring system
  • すべての工具、工具型、切断材料 (PKD、CBN…) を迅速、正確に自動測定
  • 実際の締付け状況と公称回転数における工具測定
  • 工具刃のスピンドル増加と飛行領域のエラーを補正
  • 反応しやすく、非常に小さな工具を確実に測定
  • 段階式工具と特殊工具の測定
ブルーム防水防塵システムにより 100 %の信頼性
LaserControl NT protection system for reliable tool measurement
  • 特許取得済みのNTエレクトロニクスと遮断気流による確実なプロセスでの工具測定
  • 定評のある機械的密封によって、見た目の汚れから完全に保護
  • 最大限の使用可能性とメンテナンスの手間がかからない操作を提供するBLUM空圧ユニット
  • ハイエンドのエアノズルによる確実な工具清掃
  • 消費空気量はごくわずか
  • 装置保護等級 IP68
BLUM 標準測定サイクル

BLUMレーザ測定システムの測定サイクルでは、90 %以上の一般的なあらゆる細断工具の測定とモニタリングが可能です。測定サイクルは、一般的な多くのコントローラにご使用になれます。お近くのBLUM代理店が、お客さまのコントローラで使用可能な機能に関する情報を喜んで提供します。

Werkzeugbruchkontrolle

Berührungslose Bruchüberwachung von zentrischen Werkzeugen wie z.B. Bohrer, Fräser, Stichel, Gewindebohrer und Reibahlen.

Werkzeugeinstellung

Berührungslose Werkzeugeinstellung in Länge und Radius unter Nenndrehzahl inklusive Kompensation der dynamischen Spindeldrift bei hohen Drehzahlen.

Einzelschneidenkontrolle

Überwachung von Werkzeugen auf Schneidenausbrüche und fehlende Schneiden.

Werkzeugformmessung

Einstellung und Überwachung von Werkzeugen mit kreisförmiger Schneidengeometrie in Länge, Radius und Schneidenradius.

Werkzeugformkontrolle

Überwachung auf Ausbrüche oder Verschleiß durch Scan der Werkzeugschneiden.

Verschleißkompensation

加工手順の間に測定を行うことで、工具の消耗を補正します。消耗値は、加法による修正値として工具修正メモリに保存されます。

Temperaturkompensation

Kompensation des temperaturabhängigen Wärmeverhaltens von Bearbeitungszentren.

RunoutControl*

Schnelle Rundlaufkontrolle in weniger als 1 Sekunde für hochproduktive Bearbeitungszentren.

* Der Technologiezyklus steht für ausgewählte Steuerungen zur Verfügung.

MicroWearControl*

Schnelle Überwachung von Werkzeugschneiden auf Mikroausbrüche im hochproduktiven Umfeld.

* Der Technologiezyklus steht für ausgewählte Steuerungen zur Verfügung.

3D RadiusControl*

Erfassung von Formfehlern an Werkzeugen mit kreisförmiger Schneidengeometrie. Datenbasis für die 3D Werkzeugradiuskorrektur „3D-ToolComp“ von Heidenhain.

* Der Technologiezyklus steht für ausgewählte Steuerungen zur Verfügung.

ChamferControl*

Längen-, Radius- und Winkelmessung an Werkzeugen mit schrägen Kanten wie z.B. Senker, Gravierstichel, etc.

* Der Technologiezyklus steht für ausgewählte Steuerungen zur Verfügung.

ConicalToolControl*

Überwachung von konischen Zerspanungswerkzeugen wie konische Gewindefräser/-former, Fasenfräser, Schaftfräser, etc.

* Der Technologiezyklus steht für ausgewählte Steuerungen zur Verfügung.

ProfileControl*

Schneidenkontrolle per Lasermesssystem an frei definierbarer Werkzeuggeometrie.

* Der Technologiezyklus steht für ausgewählte Steuerungen zur Verfügung.

ToolTipControl*

Radiale Hochpunktsuche per Lasermessung zur Erfassung des Eingriffspunktes von Dreh- und Fräswerkzeugen.

* Der Technologiezyklus steht für ausgewählte Steuerungen zur Verfügung.

GrindControl*

Dynamische Vermessung von Schleifwerkzeugen und Schleifscheiben per Lasermesssystem.

* Der Technologiezyklus steht für ausgewählte Steuerungen zur Verfügung.

OrientateTool*

Ausrichtung und Orientierung von Werkzeugen zur Kompensation von Werkzeugwechselfehlern bei Drehwerkzeugen, Ultraschallmessern, etc.

* Der Technologiezyklus steht für ausgewählte Steuerungen zur Verfügung.

レーザコントロール Micro Compact NT
Technical drawing of Micro Compact NT laser measuring device for tool monitoring
繰返し精度:
  • 送信部/受信部の間隔 < 30 mm: 0.1 μm 2σ *
  • 送信部/受信部の間隔 < 1000 mm: 1.0 μm 2σ *
最小工具径:
  • 送信部/受信部の間隔 < 30 mm: 5 μm *
  • 送信部/受信部の間隔 < 1000 mm: 125 μm *

*据え付け方法、固定の安定度、距離、測定モードにより異なります。
詳細情報は、各パンフレットと使用説明書をご覧ください。

レーザコントロール EC
BLUM laser system for drill bit breakage monitoring and single cutting edge monitoring
BLUM laser measuring system EC for drill bit breakage monitoring
  • 反応しやすい工具を非接触でモニタリング
  • オプションの工具刃先欠け検知
  • シングルバージョンおよびキャリアバージョンとして入手可能
  • ブルーム防水防塵システムによる100%のプロセス確実性
  • 最高のBLUM品質を魅力的な価格で提供
BLUMエアノズルで確実な工具清掃
Blow nozzle for tool cleaning
  • 測定箇所に集中した完璧なエアジェット フォーミング
  • 細断工具は、クーラント、削りくず、汚れといった残留物を残すことなく清掃されます
  • 内蔵型リターンバルブ: 供給ノズルにクーラントが集積することを防止し、これに起因する工具刃の汚れも防止
  • 確実な工具測定と工具モニタリングを保証
必要不可欠なBLUM空圧ユニット
Blum-Novotest pneumatic unit
  • メンテナンスの手間がかからない操作を保証
  • 圧縮空気消費量がより少なく
  • 3段階のフィスターシステム (5 / 0.01 / 0.001 µm 活性炭フィルター)
  • より短い切替時間でバルブを最適な状態に
  • 最高のクリーニング作用を得るための爆発的効果
  • リニアスケールのために最も細かく濾過された圧縮空気の出力と工具清掃

アプリケーション

近代的な工具機械は、無人で処理を行う際に、信頼できるプロセス モニタリングを絶対に必要とします。レーザコントロールシステムは、正確な工具の調整、また工具のモニタリングにも使用することができます。

厳しい条件下でも信頼できる工具のモニタリング。
Hochpräzise Messung und Werkzeugüberwachung eines konischen Gewindefräsers

成功の歴史

Walter Strohmeier, MTU Aero Engines GmbH and Winfried Weiland, Blum-Novotest GmbH
The special cycle that BLUM wrote for us to measure the special tools used with special profiles proved to be particularly effective.
Walter Strohmeir
User support representative for NC engineering at MTU Aero Engines GmbH in Munich, Germany