의료 기술
다이 제작
다이 제조 회사에서 생산하는 공구는 가장 까다로운 요건을 충족해야 합니다. 최종 제품에서 오차가 1:1로 나타납니다. 목표로 하는 품질과 생산성은 갈수록 높아가고 경쟁력 압박은 점차 심해지면서, 생산이 점점 자동화되고 무인 교대 근무가 형태로 변화해갑니다. Blum-Novotest는측정 컴포넌트 영역으로 이러한 목적을 달성할 수 있는 최상의 전제 조건을 제공합니다. 이에 대한 예로는 공작 기계에 사용되면서 오리지널 클램핑 상태에서 오차를 감지하여 값비싼 불량을 방지하는 BLUM 측정 프로브를 들 수 있습니다. 다른 한편으로 LaserControl 타입의 레이저 측정 시스템은 공칭 스핀들 회전 속도에서 공구 설정을 맡고, 공구 마모를 감지한 후 자동으로 스핀들 변위와 전체 시스템의 열적 신장을 보상합니다.
우리는 BLUM 레이저에 대해 좋은 경험밖에 없습니다. 사전 설정을 안 해도 되어서 작업 시간이 많이 절감됩니다.
공작 기계
기술적으로 앞선 당사의 공작 기계용 공구 측정 시스템과 공작물 측정 시스템을 보유한 사업 분야 측정 컴포넌트는 오랜 세월 공작 기계 산업의 세계적인 파트너이자 레이저 측정 기술 분야에서 반론의 여지가 없는 마켓 리더입니다. 국제성은 우리에게 매우 중요합니다. 당사의 전 세계적인 판매 및 서비스 네트워크의 이점을 최종 고객과 기계 제조사들이 누리고 있습니다. 수많은 지사들과 교육받은 시스템 통합 기사들을 통해 당사는 전 세계적으로 최단 시간 안에 서비스, 교육, 개조 장착 및 프로세스 최적화 시 지원을 제공할 수 있습니다.
사업 영역 측정기는 폐쇄형 프로세스 체인을 구현할 때 적합합니다. 귀사의 경제적 도약을 보장하기 위해 당사는 수많은 저명한 기계 제조사들과 협력하여 공작 기계와 측정기로 구성된 맞춤 토탈 솔루션을 제공합니다. 폐회로는 우리에게 있어서 단순한 전문 용어가 아닌 일상적인 작업입니다!
BLUM 측정 프로브와 Citizen 기계가 짝을 이룬 Duo로 효율적인 솔루션을 얻게 되어 행운이라고 생각합니다.
자동차
CO2 논의와 그에따른 배출 저감의 일환으로 구동 장치는 점점 더 효율적이 되어야 합니다. 이와 결부된 모든 구성품의 구조적 개선은 불가피하게 더욱 엄격한 제조 공차로 이어집니다. 또한 비용 절감 차원에서 제조사 및 부품업체 프로세스는 갈수록 자동화되고 있습니다. Blum-Novotest 사업 영역 측정 컴포넌트는 견고하고, 빠르며 고도로 정밀한 생산 측정 기술을 사용합니다. 공작물 셋업에서 시작하여, 머시닝 단계 사이에서 점검 측정과 절삭 공구 측정 및 모니터링에 이르기까지 모든 제품 그룹을 연속 생산에 사용합니다.
그뿐만 아니라 Blum-Novotest는 사업 영역 측정기로 연속 생산 시 회전 대칭 부품 측정용 시스템을 제공합니다. 검증된 다점 측정 시스템, 측정셀 및 자동화셀 그리고 비파괴 균열 시험 시스템 외에, 주문에 따라 개별 특수 측정 시스템도 고객과 함께 만들어냅니다. 측정 대상 구성품에는 브레이크 디스크와 브레이크 드럼 외에 캠샤프트, 디퍼렌셜 케이스, 로터 진공 펌프, 플렉스 스플라인, 휠허브 또는 토크컨버터 구성품이 속합니다.
NOVOTEST 테스트 엔지니어링 분야는 변속기, 드라이브 샤프트 및 부트 100% 시험을 위한 테스트벤치를 제공합니다. 소형차부터 승합차와 시내버스까지, 수동 변속기부터 자동 변속기와 듀얼클러치 변속기까지, 개발 테스트벤치에서부터 체인으로 연결된 연속 테스트벤치에 이르기까지 적용 범위는 방대하며, 유명 자동차 제조사 및 기어 제조사에서 이미 구현하여 가동 중입니다.
시계 & 쥬얼리
시계 및 쥬얼리 만큼 정밀성, 노하우 그리고 품질을 내세우는 산업 분야도 없습니다. 수백분의 1mm의 정확도는 기본이며, 마이크로미터 또는 심지어 나노미터 범위로 작업하는 것이 일상적입니다. 많은 NC 컨트롤에 있어서는 한계 범위죠. 게다가 공구는 사람 머리카락보다 가는 직경을 측정합니다. 이런 과제를 극복하기 위해 많은 제조사들이 BLUM의 생산 측정 기술을 이용합니다. 측정 컴포넌트는 경제적인 가격으로 머시닝 센터 내 고정밀 생산을 보장합니다. 예를 들어 측정 시스템 LaserControl은 기계에 통합된 공구 사전 설정 기능 및 신속한 마모 및 공구 파손 모니터링을 통해 섬세한 공작물도 최상의 품질로 제조하도록 지원합니다.
우리는 정확도 외에 신뢰성도 확신할 수 있었습니다. BLUM이 개발한 시스템은 모든 면에서 우리의 예상을 뛰어넘습니다.
가전
스마트폰, TV, 랩탑, 태블릿 등의 품목을 제조할 때에도 Blum-Novotest 기술을 사용합니다. 이러한 제품들의 플라스틱 부품을 대량 생산할 뿐만 아니라, 대형 전자제품 기업의 프리미엄 제품용 알루미늄 하우징이나 알루미늄 부품도 제조합니다. 사업 분야 측정 컴포넌트의 측정 시스템을 통해 필요한 밀링 부품의 안정적인 연속 생산을 보장하는 한편 플라스틱 부품의 사출 금형도 더욱 정밀하고 고품질로 생산할 수 있습니다. 치수 측정, 공작물 스캔, 표면 거칠기 시험까지 BLUM 측정 시스템을 사용하면 모든 생산 작업이 효과적이고 정밀해집니다.
BLUM 측정 프로브는 가공 시간 단축 및 고품질 보장을 위해 사용합니다. BLUM 측정 프로브는 생산성 향상에 있어서 결정적 역할을 합니다.
의료 기술
국제적으로 경쟁력을 갖기 위해, 임플란트 및 수술 도구와 같은 의료 제품의 생산 공정은 점차 자동화됩니다. 사업 분야 측정 컴포넌트는 수년 전부터 기계에 통합되는 공작물 및 공구 측정 시스템으로 수많은 의료기술 업체들을 지원합니다. 임플란트나 의료기의 형태는 갈수록 복잡해지고, 공차는 마이크로미터 범위로 엄격합니다. 티타늄이나 인코넬과 같이 비싼 재료로 제작한 공작물을 오리지널 클램핑 상태에서 측정하여 후작업을 하고 불량품 방지하는 것은 결국 이익입니다. Blum-Novotest의 측정 프로브 시리즈와 함께라면 공정의 안전성과 가공 시간 사이의 타협은 그저 옛말입니다.
이러한 신뢰성 수준의 무인 가동은 BLUM 레이저 측정 시스템 없이는 생각할 수도 없습니다. 또한 서비스와 컨설팅 그리고 서포트에 이르기까지 당사의 제품과 관련한 서비스도 일등급입니다!
항공 우주
항공 우주 분야는 성능에 대한 요구 조건이 극도로 까다로워서, 안전성이 특히 중요한 위치를 차지합니다. 제조 기술 측면에서 보면 인코넬이나 티타늄 같은 난삭 재료, 거대한 크기의 구성품, 요구되는 정밀성이 특히 해결해야 할 과제입니다. 이런 경우 사업 분야 측정 컴포넌트에 속한 BLUM 레이저 측정 시스템을 공구 측정 및 공구 모니터링을 위해 기본적으로 사용합니다. 게다가 이 시스템은 제트 연료 소비를 절감하는 데에 도움이 됩니다. 예를 들어 회전하는 상태에서 무접촉으로 터빈 블레이드의 길이를 측정함으로써 엄격한 제조 공차를 실현하게 되고, 그로 인해 항공기 터빈이 보다 효율적으로 작동하게 됩니다. 여기에도 BLUM 측정 프로브를 사용합니다. 다른 많은 산업 분야의 경우와 마찬가지로, BLUM 측정 프로브는 고도로 정밀하고 신속한 공작물 측정으로 불필요한 불량품과 생산성 손실을 막습니다. BLUM이 언제나 즐거운 비행을 기원합니다...!
무엇보다 BLUM 레이저 측정 시스템은 절삭 프로세스에 필요한 안전성을 우리에게 보장합니다.
풍력 발전 & 에너지
이 분야는 점차 국제화되면서, 풍력 발전 산업체들 사이의 경쟁 및 가격 압박이 더욱 뚜렷해지고 있습니다. 따라서 많은 제조사들이 보다 이성적이고 특히 비용 면에서 적합하게 생산하기 위한 방법을 찾고 있습니다. 이 산업 분야의 특이성은 회전림 및 로터 블레이드와 같은 공작물이 매우 크다는 점입니다. 머시닝 기계를 벗어난 이후에 가공 오류가 감지되면, 이를 수정하는 데에는 엄처난 추가 비용이 들어갈 수 있습니다. 사업 분야 측정 컴포넌트의 제품들로 제조사들은 오리지널 클램핑 상태에서 가공 오류를 감지하고, 따라서 즉각 재작업을 할 수 있습니다. 생산 프로세스는 더욱 효율적이고 불량률은 최소화됩니다.
