극한의 조건에서 무접촉 공구 측정 및 공구 모니터링을 위한 CNC 머시닝 센터용 레이저 측정 시스템. 고품질 레이저 광학 기기, 스마트한 NT 전자장치 및 유일한 BLUM 보호 시스템을 통해 타의 추종을 불허하는 정밀성과 신뢰성 제공

Micro Compact NT – 전 세계적으로 수천 번 검증된 CNC 머시닝 센터용 레이저 측정 시스템

  • 하이라이트
  • 사용 영역
  • 특성
  • 변형 모델
  • 부속품
검증된 고정밀 레이저 측정 시스템
Tool measurement and monitoring on a ball nose mill with LaserControl NT
  • 캐리어 시스템이 최상의 정밀성을 보장합니다.
  • 최고 품질의 레이저 다이오드 및 광학 기기
  • 스마트한 NT 테크놀로지
  • 포커싱 레이저 빔을 통한 최고의 절대 정확성
  • 마이크로프로세서가 통합되어 있어서 프로그래밍 가능
  • 출고 시 정렬된 레이저 빔으로 간단하게 조립
  • 매우 견고하게 수명이 김
무접촉 광학식 공구 측정
Measurement of a T-slot mill with the BLUM laser measuring system
  • 모든 유형 및 형태의 공구와 절삭 재료(PKD, CBN 등)를 신속, 정확하게 그리고 자동으로 측정
  • 실제 클램핑 상태 및 공칭 회전 속도로 공구 측정
  • 스핀들 성장 및 공구 절삭의 선회 이동범위 오류 보상
  • 민감한 초소형 공구의 신뢰할 수 있는 측정
  • 프로그레시브 다이 및 특수 공구 측정
LaserControl NT protection system for reliable tool measurement
  • 특허받은 NT 전자장치와 밀봉용 공기 흐름을 통해 안전하게 공구 측정
  • 검증된 기계적 로크를 통해 광학 기기를 오염으로부터 완벽하게 보호
  • 최대 가용성과 무정비 운전을 위한 BLUM 공압 유닛
  • High-End 블로우 노즐을 통해 신뢰할 수 있는 공구 청소
  • 공기 소비량 극소
  • 장치 보호 유형 IP68
BLUM 보호 시스템을 통한 100% 신뢰성
BLUM 표준 측정 사이클

BLUM 레이저 측정 시스템의 측정 사이클이라면, 통상적으로 모든 절삭 공구의 90% 이상을 측정 및 모니터링할 수 있습니다. 이 측정 사이클은 통상적인 많은 컨트롤에 제공됩니다. 지역의 BLUM 대리점에서 귀사의 컨트롤에 맞추어 구매할 수 있는 기능 범위를 친절히 알려드리겠습니다.

공구 파손 점검

드릴 커터, 밀링 커터, 그레이버, 탭 드릴 및 리머 등 센터링 공구의 무접촉 파손 모니터링

공구 설정

빠른 회전 속도에서 동적 스핀들 드리프트 보상을 포함하여 공칭 회전 속도에서 공구의 길이 및 반경 무접촉 조정

개별 커팅 에지 컨트롤

커팅 에지 파손 및 빠진 커팅 에지가 있는지 공구 모니터링

공구 형상 측정

커팅 에지 형상이 원형인 공구의 길이, 반경 및 커팅 반경 설정 및 모니터링

공구 형태 점검

공구 절삭 스캔을 통해 파손 또는 마모 모니터링

마모 보상

머시닝 단계 사이에서 측정하여 공구 마모 보상 마모값은 누적 보정값으로서 공구 보정 메모리에 저장됩니다.

온도 보상

온도에 따른 머시닝 센터의 열 거동 보상

RunoutControl*

고생산성 머시닝 센터를 위해 1초 미만으로 빠르게 런아웃 컨트롤

* 이 테크놀로지 사이클은 선택한 컨트롤에 제공됩니다.

MicroWearControl*

고생산성 환경에서 공구 절삭의 미세 파손 여부를 빠르게 모니터링

* 이 테크놀로지 사이클은 선택한 컨트롤에 제공됩니다.

3D RadiusControl*

커팅 에지 형상이 원형인 공구에서 형태 오류 검출 Heidenhain 3D 공구 반경 보정 "3D-ToolComp"에 대한 데이터베이스

* 이 테크놀로지 사이클은 선택한 컨트롤에 제공됩니다.

ChamferControl*

카운터 싱크 커터, 그레이버 등과 같이 에지가 경사진 공구의 길이, 반경 및 각도 측정

* 이 테크놀로지 사이클은 선택한 컨트롤에 제공됩니다.

ConicalToolControl*

원추형 나사 밀링 커터/나사 성형기, 챔퍼 밀링 커터, 엔드밀 등 원추형 절삭 공구 모니터링

* 이 테크놀로지 사이클은 선택한 컨트롤에 제공됩니다.

ProfileControl*

자유롭게 정의 가능한 공구 형성에서 레이저 측정 시스템으로 커팅 에지 컨트롤

* 이 테크놀로지 사이클은 선택한 컨트롤에 제공됩니다.

ToolTipControl*

터닝 공구 및 밀링 공구의 접촉점 검출을 위해 레이저 측정으로 반경 방향 고점 검색

* 이 테크놀로지 사이클은 선택한 컨트롤에 제공됩니다.

GrindControl*

레이저 측정 시스템으로 연마 공구 및 연마휠을 역동적으로 측정

* 이 테크놀로지 사이클은 선택한 컨트롤에 제공됩니다.

OrientateTool*

초음파 커터, 터닝 공구 등의 공구 변경 오류 보상을 위한 공구의 배향 및 정렬.

* 이 테크놀로지 사이클은 선택한 컨트롤에 제공됩니다.

설치 환경 제품 고정 강도에 따라 다를 수 있습니다
** 파라메터 조정 최대 7 μm

자세한 정보는 각 브로슈어 및 사용 설명서를 참조하십시오.

LaserControl Micro Compact NT
Technical drawing of Micro Compact NT laser measuring device for tool monitoring
스위칭 포인트 반복 정확도:
  • 송신기/수신기 간격 30mm 미만: 0.4μm 2σ *
  • 송신기/수신기 간격 500 mm 미만: 1.8μm 2σ *
공구 직경, 최소:
  • 송신기/수신기 간격 30mm 미만: 7**/24
  • 송신기/수신기 간격 500 mm 미만: 130μm *
LaserControl EC
스템 파손 조정 및 개별 커팅 에지 조정용 레이저 시스템
BLUM Lasermesssystem EC zu Bohrerbruchkontrolle
  • 민감한 공구를 위한 무접촉 모니터링
  • 개별 커팅 에지 컨트롤 옵션
  • 싱글 버전 및 캐리어 버전으로 구입 가능
  • BLUM 보호 시스템을 통한 100% 프로세스 안전성
  • 매력적인 가격으로 공급되는 최상의 BLUM 퀄리티
BLUM 블로우 노즐을 통해 신뢰할 수 있는 공구 청소
Blow nozzle for tool cleaning
  • 측정 지점에 초점을 맞춘 완벽한 에어 제트 형성
  • 금속 가공유, 칩, 오염물 찌꺼기가 남지 않도록 절삭 공구의 깔끔한 청소
  • 체크 밸브 통합: 금속 가공유가 공급 노즐에 쌓이지 않고, 그로 인한 공구 절삭 오염물이 쌓이지 않도록 방지
  • 신뢰할 수 있는 공구 측정 및 공구 모니터링 보장
포기할 수 없는 BLUM 공압 유닛
Blum-Novotest pneumatic unit
  • 정비가 필요 없는 운전 보장
  • 근소한 압축공기만 소비
  • 3단계 필터 시스템(5/0.01/0.001µm 활성탄 필터)
  • 스위칭 타임이 근소한 최적화된 밸브
  • 최상의 세척 효과를 위한 폭발 효과
  • 리니어 스케일 및 공구 세척을 위해 정밀 여과된 압축공기 배출부

적용 사례

최신 공작 기계에는 무인 가공 중 신뢰할 수 있는 프로세스 모니터링을 위해 센서가 반드시 필요합니다. LaserControl 시스템은 정밀한 공구 설정과 공구 모니터링을 위해 공작 기계에 사용할 수 있습니다.

극도로 험한 조건에서도 신뢰할 수 있는 공구 모니터링
원추형 나사 밀링 커터의 고정밀 측정 및 공구 모니터링
Walter Strohmeier, MTU Aero Engines GmbH and Winfried Weiland, Blum-Novotest GmbH
무엇보다 BLUM 레이저 측정 시스템은 절삭 프로세스에 필요한 안전성을 우리에게 보장합니다.
발터 스트로마이어(Walter Strohmeir)
MTU Aero Engines GmbH NC 테크닉 사용자 컨설턴트, 독일 뮌헨

성공 스토리