Odrobinę Blum-Novotest można znaleźć prawie wszędzie!

Czy ktokolwiek spodziewałby się, że technologia pomiarowa i kontrolna firmy Blum-Novotest jest wykorzystywana w produkcji wielu codziennych urządzeń? W smartfonach, zegarkach, samochodach, implantach medycznych, samolotach, wiatrakach lub zabawkach dla dzieci – zgodnie z hasłem „focus on productivity” nasze technologie przyszłości przyczyniają się do tego, że znani klienci z najróżniejszych branż przemysłowych mogą produkować w najwyższej jakości po ekonomicznych cenach.

Budowa form

Narzędzia produkowane w przedsiębiorstwach zajmujących się budową form muszą spełniać najwyższe wymagania – w końcu odchyłki odzwierciedlają się 1:1 w produktach końcowych. Również coraz wyższe cele w zakresie jakości i produktywności w połączeniu z coraz większą presją konkurencyjną przyczyniają się do coraz większej automatyzacji produkcji oraz wielozmianowej pracy bez operatorów. W zakresie komponentów pomiarowych firma Blum-Novotest oferuje najlepsze możliwe warunki do osiągnięcia tych celów: przykładami są sondy dotykowe BLUM stosowane w obrabiarkach i pozwalające uniknąć drogich odrzutów, dzięki wykrywaniu odchyłek jeszcze w ustawieniu początkowym. Z drugiej strony laserowe systemy pomiarowe typu LaserControl ustawiają narzędzia przy znamionowej prędkości obrotowej wrzeciona, rozpoznają zużycie narzędzia oraz kompensują automatycznie przesunięcie wrzeciona oraz rozszerzenie termiczne całej instalacji.

Thanks to BLUM measuring components, Playmobil is achieving the necessary productivity based on partially automated production
Mamy tylko dobre doświadczenia z laserami BLUM, a dzięki rezygnacji z ustawień wstępnych oszczędzamy czas pracy.
Attila Britting
Kierownik działu budowy form w firmie Playmobil w Zirndorf, Niemcy
Obrabiarki

Dzięki naszym wiodącym pod względem technologicznym systemom pomiaru narzędzi i detali, dział komponentów pomiarowych jest wieloletnim partnerem międzynarodowej branży obrabiarek oraz niekwestionowanym liderem rynkowym w obszarze technologii pomiarów laserowych. Działanie na skalę międzynarodową ma u nas bardzo duże znaczenie – z naszej światowej sieci punktów sprzedaży i serwisu korzystają klienci końcowi oraz producenci maszyn. Dzięki wielu oddziałom oraz przeszkolonym integratorom systemów możemy zapewnić na całym świecie najkrótszy czas reakcji w razie konieczności serwisu, szkolenia, doposażanie oraz wsparcie w zakresie optymalizacji procesów.

Dział urządzeń pomiarowych sprawdza się w realizacji zamkniętych łańcuchów procesów. W celu zapewnienia przewagi ekonomicznej oferujemy we współpracy z wieloma znanymi producentami maszyn indywidualnie dostosowane kompletne rozwiązania, składające się z obrabiarki i urządzenia pomiarowego. Closed-loop to dla nas nie tylko specjalistyczny termin, ale również nasza codzienność biznesowa!

Timo Lehmann, CEO of Karlheinz Lehmann GmbH
Możemy nazywać siebie szczęściarzami, ponieważ uzyskaliśmy tak wydajne rozwiązanie składające się z dwóch urządzeń: sondy dotykowej BLUM i maszyny Citizen.
Timo Lehmann
Prezes firmy Karlheinz Lehmann GmbH w Oberwolfach, Niemcy
Branża motoryzacyjna

Ze względu na trwającą dyskusję dotyczącą C02 oraz wynikającego z tego ograniczenia zużycia stosowane napędy muszą być coraz bardziej wydajne. Związane z tym usprawnienie konstrukcyjne wszystkich części powoduje jednak nieodzownie mniejsze tolerancje produkcji. Ponadto ze względu na redukcję kosztów procesy u producentów i w zakładach dostawców są coraz bardziej automatyzowane. Dział komponentów pomiarowych firmy Blum-Novotest stosuje w takiej sytuacji solidniejszą, szybszą i bardzo precyzyjną metrologię produkcyjną. Począwszy od ustawiania detali, przez pomiary kontrolne między etapami obróbki, po kalibrację i kontrolę narzędzi skrawających, wszystkie grupy produktów są stosowane w produkcji masowej.

Ponadto firma Blum-Novotest w dziale urządzeń pomiarowych oferuje systemy do pomiaru części obrotowo-symetrycznych w produkcji masowej. Oprócz sprawdzonych wielopunktowych urządzeń pomiarowych, komórek pomiarów i automatyzacji oraz nieniszczących urządzeń testujących do detekcji pęknięć, na życzenie razem z klientem opracowywane są również indywidualne specjalne systemy pomiarowe. Oprócz tarcz hamulcowych i bębnów hamulcowych pomiarom poddawane są również wały rozrządu, obudowy wyrównawcze, wirnikowe pompy próżniowe, pojemniki przekładni, piasty koła oraz części przetworników.

Dział inżynierii testowej NOVOTEST oferuje stanowiska testowe do przekładni, wałów przegubowych oraz mieszków z kontrolą 100%. Od najmniejszego samochodu, przez model Sprinter po miejski autobus, od przekładni ręcznych, przez automatyczne po przekładnie z podwójnym sprzęgłem, od projektowego stanowiska testowego po połączone seryjne stanowiska testowe: taki jest zakres zastosowań realizowanych dla znanych producentów pojazdów i przekładni.

Zegarki i biżuteria

Tylko w niewielu branżach przemysłowych potrzebna jest większa precyzja, wiedza i jakość niż w tej. Dokładności w zakresie setnych części milimetra to norma, a na co dzień pracuje się w zakresie mikrometrów albo nawet nanometrów – czyli w zakresie granicznym niektórych układów sterowania NC. Do tego dochodzą narzędzia, których średnica ma niekiedy rozmiar ułamka średnicy ludzkiego włosa. Aby sprostać tym wymaganiom, wiele zakładów decyduje się na metrologię produkcyjną firmy BLUM. Komponenty pomiarowe zapewniają w centrach obróbczych wysoko precyzyjną produkcję w ekonomicznych cenach. Na przykład system pomiarowy LaserControl wspomaga przedsiębiorstwa w produkcji drobnych detali w najlepszej możliwej jakości dzięki zintegrowanemu z maszyną ustawianiu wstępnemu narzędzia oraz szybkiej kontroli zużycia i pęknięcia narzędzia.

The BLUM laser measuring system is installed in the middle of the work area, perfectly protected against coolant and chips
Oprócz dokładności przekonała nas również przede wszystkim niezawodność. System opracowany przez firmę BLUM przekracza nasze oczekiwania pod każdym względem.
Christophe Bouveret
Kierownik działu produkcji fabryki zegarków Christophe Claret SA, Szwajcaria
Elektronika użytkowa

Również podczas produkcji artykułów takich jak smartfony, telewizory, laptopy oraz tablety stosowane są technologie firmy Blum-Novotest. Masowo produkowane są nie tylko części z tworzywa sztucznego, lecz na przykład również obudowy lub części aluminiowe do modnych produktów Premium dużych koncernów elektronicznych. Dzięki systemom pomiarowym z działu komponentów pomiarowych można z jednej strony zapewnić niezawodną produkcję masową wymaganych części frezowanych, a także wyprodukować formy wtryskowe do części z tworzywa sztucznego bardziej precyzyjnie i w lepszej jakości. Z systemami pomiarowymi BLUM każda produkcja przebiega efektywnie i precyzyjnie: pomiary wymiarów, skanowanie detali lub kontrola chropowatości powierzchni.

Blum-Novotest touch probes and laser measuring systems are greatly shortening set-up times at PROTECH in Korea
Sondy dotykowe BLUM są wykorzystywane do skrócenia czasu obróbki oraz zapewnienia wysokiej jakości. Odgrywają one decydującą rolę w zakresie poprawienia naszej produktywności.
Park Sang-ho
Prezes PROTECH w Korei
Technika medyczna

W celu zapewnienia konkurencyjności firm na rynku międzynarodowym procesy produkcji wyrobów medycznych, takich jak implanty i narzędzia chirurgiczne, są automatyzowane w coraz większym stopniu. Dział komponentów pomiarowych od lat wspiera liczne przedsiębiorstwa z branży techniki medycznej, dostarczając im zintegrowane z maszynami systemy pomiaru detali i narzędzi. Z implantami lub przyrządami medycznymi związane są zawsze skomplikowane geometrie i najmniejsze tolerancje w zakresie µm. W efekcie opłaca się prowadzenie pomiarów detali wykonanych z drogich materiałów, takich jak tytan lub Inconel, już w ustawieniu początkowym, aby uniknąć dodatkowej obróbki i odrzutów. Kompromisy w trakcie procesu między bezpieczeństwem a czasem obróbki w przypadku serii sond dotykowych Blum-Novotest należą już do przeszłości.

From a 0.5 mm ball nose mill to a 63 mm saw blade – At Stryker all tools are measured using the Blum-Novotest laser measuring system
Praca bez operatora przy tym stopniu niezawodności jest nie do pomyślenia bez laserowego systemu pomiarowego BLUM. Również usługi związane z produktem – od serwisu, przez doradztwo, po wsparcie – są doskonałe!
Simon Heyse
kierownik zespołu frezowania firmy Stryker Leibinger GmbH & Co. KG
Branża lotnicza

W branży lotniczej wymagania związane z wydajnością są bardzo wysokie, ponieważ temat bezpieczeństwa ma szczególny priorytet. Pod względem techniki wykonania wyzwanie dla produkcji stanowią przede wszystkim trudno skrawalne materiały takie jak Inconel i tytan, bardzo duże rozmiary części oraz wymagana precyzja. Laserowe systemy pomiarowe BLUM z działu komponentów pomiarowych są stosowane standardowo do kalibracji i kontroli narzędzi. Systemy pomagają przy tym w redukcji zużycia kerozyny: na przykład poprzez bezdotykowy pomiar długości łopatek turbiny wykonywany w trakcie obracania pozwala uzyskać najmniejsze tolerancje produkcji, dzięki czemu turbiny samolotu pracują jeszcze bardziej wydajnie. Również sondy dotykowe BLUM są stosowane w tym przypadku. Tak jak w wielu innych branżach przemysłowych szybkie i wysoce precyzyjne pomiary detali zapobiegają niepotrzebnym odrzutom oraz stratom podczas produkcji. Firma BLUM życzy zawsze miłego lotu…!

Walter Strohmeier, MTU Aero Engines GmbH and Winfried Weiland, Blum-Novotest GmbH
Laserowe systemy pomiarowe firmy BLUM dają nam przede wszystkim niezbędne bezpieczeństwo w naszych procesach obróbkowych.
Walter Strohmeir
przedstawiciel działu wsparcia użytkowników w zakresie technologii NC w MTU Aero Engines GmbH w Monachium, Niemcy
Elektrownie wiatrowe i energia

Wraz z coraz większą internacjonalizacją branży sytuacja konkurencyjna oraz presja cenowa są jeszcze trudniejsze dla przedsiębiorstw w branży energii wiatrowej. Dlatego wielu producentów poszukuje sposobów produkcji bardziej racjonalnej i optymalnej kosztowo. Cechą szczególną w tej branży przemysłowej są bardzo duże detale, takie jak wieńce obrotowe i łopatki wirnika. Jeżeli błędy obróbki zostaną wykryte dopiero poza obrabiarką, korekta jest możliwa tylko po wykonaniu dużej dodatkowej pracy. Dzięki produktom z działu komponentów pomiarowych producenci już w ustawieniu początkowym wykrywają błędy obróbki i mają dzięki temu możliwość poprawienia. Proces produkcji staje się bardziej wydajny, a liczba odrzutów zostaje ograniczona do minimum.