Laserowy system pomiarowy z sondą dotykową 3D do ustawiania i kontroli całego asortymentu narzędzi w maszynach wielofunkcyjnych do toczenia/frezowania. Niespotykana precyzja i niezawodność dzięki najnowszej technologii DIGILOG, optyce laserowej Premium oraz dostosowanym sondom dotykowym 3D.

LC52-DIGILOG – Urządzenie wielofunkcyjne do wszystkich narzędzi. Łączy w sobie zalety dwóch technologii pomiarowych w jednym kompaktowym narzędziu.

  • Najważniejsze elementy
  • Zakresy zastosowania
  • Pomiar narzędzi tokarskich
  • Właściwości
  • Akcesoria
Zaawansowany laserowy system pomiarowy w skali globalnej
Lasermesssystem mit fokussiertem Laserstrahl
  • Ultradynamiczne pomiary wszystkich właściwości narzędzia
  • Bezdotykowy pomiar wszystkich rodzajów i kształtów narzędzi oraz materiałów skrawających
  • Rozpoznawanie zmian geometrii, takich jak zużycie ostrza
  • Stabilny, wysoki poziom dokładności części dzięki kompensacji temperatury zintegrowanej z procesem
  • Niezawodna kompensacja rozszerzalności cieplnej wrzeciona i błędów w okręgu skrawania
  • Podczas kontroli bicia promieniowego rozpoznawane są złe oprawki narzędziowe i zanieczyszczenia
  • Zautomatyzowana praca, z niewielkim udziałem pracowników
Wyjątkowa technologia DIGILOG
Datenstrom durch DIGILOG-Technologie
  • Czas pomiaru i kontroli krótszy do 60%
  • Tysiące wartości pomiarowych wszystkich krawędzi tnących jednego narzędzia w przeliczeniu na sekundę
  • Analiza strumienia danych
  • Dynamiczne dostosowanie prędkości pomiarowej do znamionowej prędkości obrotowej narzędzia
  • Automatyczne filtrowanie złogów zanieczyszczeń i cieczy chłodząco-smarującej na narzędziu
  • Cyfrowa kalibracja ze zintegrowaną kontrolą bicia promieniowego
  • Nowy wymiar niezawodności procesowej w środowisku chłodziwa
Optyka laserowa i układ zabezpieczeń Premium
Laseroptik für Blum Lasermesssystem
  • Optyka laserowa Highend zapewniająca najwyższą efektywność w najtrudniejszych warunkach
  • Precyzyjna powtarzalność w zakresie nanometrów
  • Najwyższa dokładność dzięki wykorzystaniu skupionej wiązki lasera
  • Pomiar mikronarzędzi oraz najmniejszych geometrii ostrzy
  • Maksymalnie homogeniczny kształt promienia zapewniający optymalne rezultaty także w warunkach mgiełki chłodziwa
  • Absolutna precyzja, przewyższająca wszystkie porównywalne systemy pomiarowe
  • Ekstremalnie wydajny strumień powietrza odcinającego zapewniający maksymalną ochronę optyki
  • Błyskawiczne czyszczenie otworu przesłony
Standardowe cykle pomiarowe BLUM

Cykle pomiarowe laserowych systemów pomiarowych BLUM umożliwiają pomiar i kontrolę ponad 90% wszystkich powszechni stosowanych narzędzi skrawających. Cykle pomiarowe są dostępne dla wielu powszechnie stosowanych układów sterowania. Lokalne przedstawicielstwo firmy BLUM chętnie poinformuje o zakresie funkcji dostępnym dla danego układu sterowania.

Detekcja złamania narzędzia

Bezdotykowa kontrola pęknięć narzędzi centrycznych, np. wierteł, frezów, dłut, gwintowników i rozwiertaków.

Ustawianie narzędzi

Bezdotykowe ustawianie długości i promienia narzędzi zgodnie ze znamionową prędkością obrotową wraz z kompensacją dynamicznej odchyłki wrzeciona przy dużych prędkościach obrotowych.

Kontrola pojedynczego ostrza

Kontrola narzędzi pod kątem wybicia ostrza oraz brakujących ostrzy.

Pomiar profilu narzędzia

Ustawianie i kontrola narzędzi o okrągłej geometrii ostrzy pod względem długości, promienia i zasięgu skrawania.

Kontrola profilu narzędzia

Kontrola pod kątem wybicia lub zużycia przez skanowanie ostrzy narzędzia.

Kompensacja zużycia

Kompensacja zużycia narzędzia przez pomiary między etapami obróbki. Wartość zużycia jest zapisywana w pamięci korekty narzędzia jako kumulowana wartość korekty.

Kompensacja temperatury

Kompensacja zmian ciepła centrów obróbczych w zależności od temperatury.

Spindle Control

Erfassung und Dokumentation von Spindelverschleiß zur vorbeugenden Wartung.

* Der Technologiezyklus steht für ausgewählte Steuerungen zur Verfügung.

3D ToolControl

Erfassung von Formfehlern an Werkzeugen. Detaillierte Darstellung von Verschleiß und Defekten an den Werkzeugschneiden

* Der Technologiezyklus steht für ausgewählte Steuerungen zur Verfügung.

RunoutControl*

Szybka kontrola bicia promieniowego w czasie krótszym niż 1 sekunda w centrach obróbczych o dużej produktywności.

* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.

MicroWearControl*

Szybka kontrola ostrzy narzędzi pod kątem mikro wybić w otoczeniu o dużej produktywności.

* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.

ChamferControl*

Pomiar długości, promienia i kąta narzędzi o zakrzywionych krawędziach, np. pogłębiaczy, rysików grawerskich itd.

* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.

ConicalToolControl*

Kontrola stożkowych narzędzi skrawających, takich jak frezy do gwintów/wygniataki, frezy do fazowania, frezy trzpieniowe itd.

* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.

ProfileControl*

Kontrola ostrzy za pomocą laserowego systemu pomiarowego na dowolnie definiowanej geometrii narzędzia.

* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.

ToolTipControl*

Promieniowe wyszukiwanie punktu wysokiego przez pomiar laserowy w celu ustalenia punktu zahaczenia narzędzi tokarskich i frezarskich.

* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.

GrindControl*

Dynamiczna kalibracja narzędzi szlifierskich oraz ściernic przy użyciu laserowego systemu pomiarowego.

* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.

OrientateTool*

Ustawienie i orientacja narzędzi do kompensacji błędów wymiany narzędzi tokarskich, noży ultradźwiękowych itp.

* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.

Obróbka adaptacyjna

Ustalanie parametrów obróbki adaptacyjnej i sterowania procesami między etapami obróbki lub po ich zakończeniu.

Szybki pomiar narzędzi za pomocą sondy dotykowej 3D TC76
Tastende Werkzeugeinstellung mit BLUM Messtaster
  • Pomiar dotykowy narzędzi nieobracających się
  • Brak wyszukiwania punktu wysokiego na ostrzu narzędzia
  • Chłodziwo przywierające do narzędzia nie ma wpływu na pomiar
  • Ekonomiczność – tylko jeden system do narzędzi do toczenia i frezowania
Opcja: Sterowana pneumatycznie tuleja ochronna
Lasermesssystem und Messtaster inklusive pneumatisch gesteuerter Schutzhülse
  • Ochrona przed uszkodzeniami przez wióry
  • Chłodziwo nie przywiera do końcówki pomiarowej
  • Maksymalna niezawodność procesowa
Dane techniczne
Długość systemu260 mm
Maks. Ø narzędzia*314 mm
Min. Ø narzędzia** 30 μm
Powtarzalność** 0,4 μm 2σ

 
* Ryzyko kolizji w przypadku średnicy narzędzi większej niż szerokość otworu. Przestrzegać instrukcji obsługi!  ** W zależności od sytuacji montażowej oraz stabilności mocowania

Więcej informacji znajduje się w poszczególnych prospektach oraz w instrukcji obsługi.

Standardowo oferujemy laserowy system pomiarowy LC52-DIGILOG o długości 260 mm. Inne długości systemu na zamówienie.

Dysza HPC: Niezawodne czyszczenie narzędzi
BLUM Reinigungsdüse für Lasermesssystem LC50-DIGILOG

Zupełnie nowatorska dysza HPC gwarantuje szybkie i efektywne usuwanie chłodziwa, wiórów i innych zanieczyszczeń.

  • Maksymalne ciśnienie czyszczenia
  • idealne formowanie strumienia powietrza skupione w punkcie pomiarowym  
  • Wbudowany zawór zwrotny
  • Możliwość obustronnego montażu
BLUM smartDock
3 unterschiedliche smartDock

smartDock to unikalne na skalę światową złącze standardowe do wszystkich systemów nośników z aktualnej oferty laserowych systemów pomiarowych BLUM.

  • 3 warianty do elastycznego montażu
  • Tylko 2 przewody przyłączeniowe
  • Zawory pneumatyczne Highend z minimalnymi czasami przełączania
  • Nie jest konieczna odrębna jednostka pneumatyczna
  • Kompatybilność ze wszystkimi wariantami systemu
  • Łatwe przezbrojenie na narzędzia o innych wymiarach
  • Szybka wymiana gwarantująca minimalny przestój maszyny
  • Łatwe przygotowanie układu laserowego
LC-VISION
Visualisierung eines Radiusfräsers mit der Software LC-VISION an der CNC-Steuerung

Wyjątkowe oprogramowanie służące do wizualizacji wyników pomiarowych na monitorze układu sterowania obrabiarek CNC.

  • Szczegółowe przedstawienie zużycia oraz uszkodzeń krawędzi tnących narzędzia
  • Wizualizacja i dokumentacja zużycia wrzeciona do celów konserwacji zapobiegawczej
  • Ustalenie granic ostrzegania oraz tolerancji

Zastosowania

Nowoczesne obrabiarki podczas obróbki bez operatora koniecznie wymagają czujników do niezawodnej kontroli procesu. Systemy LaserControl można stosować do precyzyjnego ustawiania narzędzi oraz do kontroli narzędzi.

Nowy system LC50-DIGILOG