Mess- und Visualisierungssoftware für Lasermesssysteme in CNC-Werkzeugmaschinen

• Überblick zu allen Messungen, die mit Hilfe von BLUM NC-Zyklen ausgeführt werden
• Visualisierung von Messverlauf und Verschleißtrend der jeweiligen Werkzeuge

• Zeigt wichtige Systemdaten
• Manuelle Aktivierung von Laserstatusfunktionen
• Anzeige von Informationen zur vorbeugenden Wartung

• Anzeige der aktivierten Technologiezyklen
• Aktivierung von Technologiezyklen per Freischaltcode

• Intuitive Generierung von Jobs für Standardmessaufgaben
   
    – Initialmessung
    – Verschleißmessung
    – Kontrollmessungen
• Eine Bedieneroberfläche für alle gängigen Maschinensteuerungen
• Schritt für Schritt zum Messablauf auch ohne NC-Programmierkenntnisse
• Automatischer Zugriff auf die in der Werkzeugtabelle definierten Daten
• Definition von globalen Jobs je Werkzeugtyp

• Definition von Stabilitätskriterien
• Messung der Spindellängung über eine definierte Zeit und Drehzahl
• Ermöglicht eine Bearbeitung bei thermisch stabilen Spindelbedingungen
• Automatische Aktualisierung des Längenwerts im Werkzeugspeicher nach Erreichen des thermisch stabilen Zustands
• Für höchste Genauigkeit und Prozessstabilität

• Visualisierung der Messverläufe von Werkzeuglänge und -radius inklusive der werkzeugspezifischen Verschleißgrenzen
• Verschleißauswertung: Vergleich zwischen Initial- und aktueller Messung
• Grafische Darstellung der Messwerte der längsten Schneide
• Datenexport von Messwerten zur Verarbeitung in Tool Management Systemen

Mit ToolControl Advanced erhalten Sie ein umfassendes Bild über den aktuellen Zustand Ihrer Gebraucht- und Neuwerkzeuge und steigern so die Präzision und Produktivität Ihrer Fertigung.

• Einfache Erstellung von Messabläufen (Jobs) auch für ein erweitertes Werkzeugspektrum wie Schaftfäser, Torusfräser, Kugelfräser, Messerkopf oder Kreissegmentfräser
• DIGILOGE Messung von komplexen Werkzeuggeometrien
• Auswertung der gesamten Werkzeuggeometrie zur automatischen Korrektur der Werkzeugtabelle
• Visualisierung des Messverlaufs und der werkzeugspezifischen Verschleißgrenzen am Steuerungsbildschirm
• Auswertung und Kompensation von Formabweichungen
• Statistische Auswertung des Werkzeugverschleißes
• Deckt Funktionen bildverarbeitender Systeme ab
• Stability Funktion

Mit SpindleControl erhalten Sie ein umfassendes Bild über den aktuellen Zustand der Maschinenspindel. Zur Beurteilung der Spindelqualität stehen folgende Funktionen zur Verfügung:

• Rundlaufanalyse
  Drehzahlabhängige Messung und Visualisierung des radialen und axialen Rundlaufverhaltens
• Stabilitätsanalyse
  Überprüfung des thermischen Änderungsverhaltens der Spindel
• Vibrationsanalyse*
  Vibrationsmessung und -analyse bei unterschiedlichen Drehzahlen
  Bewertung des Spindellagerzustands durch FFT-Analyse
• Spindelparameteranalyse*
  Auswertung der typischen Spindelparameter (LTSH, STSH, Runout, Peak to Peak) angelehnt an ISO/TR 17243

* Beurteilung der Ausfallwahrscheinlichkeit und des Spindelverschleißgrades möglich (Expertenwissen erforderlich)

Der Technologiezyklus OscillationControl wird in Bearbeitungszentren mit Ultraschalltechnologie zur Schwingungsanalyse von oszillierenden Werkzeugen eingesetzt. Auf Basis der erfassten Werte können die Schwingungseinstellungen der Maschine überprüft und bei Bedarf optimiert werden, wodurch Werkzeugverschleiß verringert und die Oberflächenqualität am Werkstück erhöht wird.

• Messung der Schwingungsfrequenz und -amplitude eines Werkzeugs in der Werkzeuglängenachse
• Berechnung der Abweichung von Amplitude und/oder Frequenz zum Sollwert
• Visualisierung der gemessenen Werte auf der Maschinensteuerung
• Nutzung der erfassten Daten zur automatischen Anpassung der Schwingungseinstellungen der Ultraschalleinheit
  (abhängig von Maschine und Hersteller)