Лазерная скоба с измерительным щупом 3D для настройки и контроля всего спектра инструментов комбинированных токарно-фрезерных станков. Несравненная точность и надежность за счет технологии DIGILOG последнего поколения, высококачественной лазерной оптики и адаптированного измерительного щупа 3D.
LC52-DIGILOG – универсальное решение для всех типов инструментов. Сочетает преимущества двух типов измерительной техники в одном компактном приборе.
Самая прогрессивная в мире лазерная измерительная система
- Высокодинамичные измерения всех характеристик инструментов
- Бесконтактное измерение инструмента всех типов и форм, изготовленного из различных материалов
- Выявление изменений геометрии, в том числе износа режущей кромки
- Стабильно высокая точность обработки деталей за счет интегрированной температурной компенсации
- Надежная компенсация смещения шпинделя и радиального биения
- Выявление дефектных державок инструмента и загрязнений путем контроля радиального биения
- Автоматизированное производство требует минимум персонала
Уникальная технология DIGILOG
- Ускорение измерения и контроля на 60 %
- Тысячи измеренных значений для всех режущих кромок инструмента за секунду
- Анализ потока данных
- Динамичная адаптация скорости измерения в зависимости от номинального числа оборотов инструмента
- Автоматическая фильтрация слоев загрязнений и смазочно-охлаждающей жидкости на инструменте
- Калиброска DIGILOG с интегрированным контролем радиального биения
- Высокая технологическая надежность даже при наличии охлаждающей жидкости
Высококачественная лазерная оптика и защитная система
- Высокотехнологичная лазерная оптика гарантирует высокие эксплуатационные характеристики при самых неблагоприятных условиях
- Стабильность позиционирования в нано-диапазоне
- Высочайшая абсолютная точность благодаря фокусированному лазерному лучу
- Измерение микроинструментов и минимальной геометрии режущих кромок
- Максимальная гомогенность формы луча обеспечивает наилучшие результаты также в тумане охлаждающей жидкости
- Абсолютная точность в сравнении со всеми сравнимыми измерительными системами
- Эффективный поток запирающего воздуха для наилучшей защиты оптики
- Импульсная очистка отверстия диафрагмы
Стандартные измерительные циклы BLUM
Измерительные циклы лазерных измерительных систем BLUM позволяют выполнять измерение и контроль 90 % всех распространенных режущих инструментов. Измерительные циклы поддерживаются многими стандартными системами управления. Ваше региональное представительство BLUM предоставит вам информацию о диапазоне функций вашей системы управления.
Контроль поломки инструмента
Бесконтактный контроль поломки концентрических инструментов, например, сверл, фрез, резцов, метчиков и разверток.
Настройка инструмента
Бесконтактная настройка длины и радиуса инструмента при номинальном числе оборотов, включая компенсацию динамического дрейфа шпинделя при высокой частоте вращения.
Контроль отдельных режущих кромок
Контроль инструментов с целью выявления повреждений режущей кромки или ее отсутствия.
Измерение формы инструмента
Настройка и контроль инструментов с круговой геометрией режущих кромок по длине, радиусу и радиусу резьбовой кромки.
Контроль формы инструмента
Контроль поломок и износа путем сканирования режущих кромок инструмента.
Компенсация износа
Компенсация износа инструмента за счет измерений между этапами обработки. Величина износа сохраняется в памяти данных коррекции инструментов как аддитивная коррекция.
Температурная компенсация
Компенсация зависящего от температуры теплового режима обрабатывающих центров.
Spindle Control
Erfassung und Dokumentation von Spindelverschleiß zur vorbeugenden Wartung.
* Der Technologiezyklus steht für ausgewählte Steuerungen zur Verfügung.
3D ToolControl
Erfassung von Formfehlern an Werkzeugen. Detaillierte Darstellung von Verschleiß und Defekten an den Werkzeugschneiden
* Der Technologiezyklus steht für ausgewählte Steuerungen zur Verfügung.
RunoutControl*
Быстрый контроль радиального биения в течение менее 1 секунды для высокопроизводительных обрабатывающих центров.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
MicroWearControl*
Динамичный контроль режущих кромок инструментов на микросколы на высокопроизводительном оборудовании.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
ChamferControl*
Измерение длины, радиуса и углов на инструментах с наклонными кромками, например, на зенкерах, гравировальных резцах и проч.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
ConicalToolControl*
Контроль конических режущих инструментов, например, конических резьбовых фрез, метчиков, фасочных и концевые фрез и проч.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
ProfileControl*
Контроль режущих кромок посредством лазерной измерительной системы при свободно задаваемой геометрии инструмента.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
ToolTipControl*
Радиальный поиск высших точек путем лазерного измерения для определения точек воздействия токарных и фрезерных инструментов.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
GrindControl*
Динамичный обмер шлифовальных инструментов и шлифовальных дисков посредством лазерной измерительной системы.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
OrientateTool*
Установка положения и ориентация инструментов для компенсации ошибок при смене инструмента для токарных инструментов, ультразвуковых измерителей и проч.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
Адаптивная обработка
Определение параметров для адаптивной обработки и управления процессами между этапами обработки или после них.
Технические характеристики
| Длина системы | 200 мм | 260 мм | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Макс. Ø инструмента* | 120 мм | 314 мм | <td/><td/><td/><td/>||||
| Мин. Ø инструмента** | 20 мкм | 30 мкм | <td/><td/><td/><td/>||||
| Стабильность позиционирования** | 0,3 мкм 2σ | 0,4 мкм 2σ | <td/><td/><td/><td/>
* Опасность столкновения при диаметре инструмента, превышающем ширину раскрытия. Соблюдать положения инструкции по эксплуатации! ** В зависимости от монтажного положения и прочности крепления
Дополнительная информация приведена в соответствующем проспекте и в инструкции по эксплуатации.
Стандартная длина лазерной измерительной системы LC52-DIGILOG составляет 260 мм. Другие длины системы по запросу.
HPC-сопло: Надежная очистка инструмента
HPC-сопло совершенно новой разработки гарантирует быструю очистку от охлаждающей жидкости, стружки и других загрязнений без каких-либо остатков.
- Максимально возможное очистное давление
- Идеальная форма струи воздуха с концентрацией в точке измерения
- Встроенный обратный клапан
- Монтаж с обеих сторон
BLUM smartDock
smartDock — уникальный в мире стандартный интерфейс для всех систем суппортов лазерной измерительной системы BLUM последнего поколения.
- 3 варианта для адаптивного монтажа
- Всего 2 соединительных кабеля
- Высокотехнологичные пневматические клапаны с минимальным временем переключения
- Отдельный пневматический блок не требуется
- Совместим со всеми вариантами систем
- Удобный переход на новые типоразмеры инструмента
- Быстрая замена обеспечивает минимальное время простоя станка
- Простота подготовки лазера
LC-VISION
Уникальное программное обеспечение для визуализации результатов измерений на экране системы управления станков с ЧПУ.
- Детальное изображение износа и дефектов на режущих кромках инструмента
- Визуализация и документация износа шпинделя для профилактического технического обслуживания
- Определение пределов предупреждения и допуска
