Лазерная измерительная система для обрабатывающих центров с ЧПУ обеспечивает бесконтактное измерение и контроль инструментов в самых жестких условиях работы. Несравненная точность и надежность за счет высококачественной лазерной оптики, интеллектуальной NT-электроники и уникальной защитной системы BLUM.

Micro Compact NT – тысячекратно проверенная по всему миру лазерная измерительная система для обрабатывающих центров с ЧПУ

  • Главное
  • Области применения
  • Характеристики
  • Варианты
  • Принадлежности
Проверенная и высокоточная лазерная измерительная система
Tool measurement and monitoring on a ball nose mill with LaserControl NT
  • Комбинированные системы обеспечивают максимально возможную точность
  • Лазерные диоды и оптика высочайшего качества
  • Интеллектуальная NT-технология
  • Высочайшая абсолютная точность благодаря фокусированному лазерному лучу
  • Возможность программирования благодаря встроенному микропроцессору
  • Простой монтаж благодаря заводской настройке лазерного луча
  • Чрезвычайно высокая прочность и долговечность
Measurement of a T-slot mill with the BLUM laser measuring system
  • Быстрое, точное и автоматическое измерение для всех типов, форм и материалов инструмента (PKD, CBN…)
  • Измерение инструментов в реальных условиях обработки и при номинальном числе оборотов
  • Компенсация смещения шпинделя и погрешности окружности, описываемой режущими кромками инструмента
  • Надежное измерение легко повреждаемых и мелких инструментов
  • Измерение ступенчатых и специальных инструментов
Бесконтактное оптическое измерение инструментов
100 %-ная надежность благодаря защитной системе BLUM
LaserControl NT protection system for reliable tool measurement
  • Технологически надежное измерение инструментов за счет патентованной NT-электроники и потока запирающего воздуха
  • Идеальная защита оптики от загрязнения благодаря проверенному механическому запору
  • Пневматический блок BLUM для максимальной эксплуатационной готовности и низких затрат на техобслуживание
  • Надежная очистка инструмента высококачественными соплами
  • Очень низкий расход воздуха
  • Степень защиты прибора IP68
Стандартные измерительные циклы BLUM

Измерительные циклы лазерных измерительных систем BLUM позволяют выполнять измерение и контроль 90 % всех распространенных режущих инструментов. Измерительные циклы поддерживаются многими стандартными системами управления. Ваше региональное представительство BLUM предоставит вам информацию о диапазоне функций вашей системы управления.

Контроль поломки инструмента

Бесконтактный контроль поломки концентрических инструментов, например, сверл, фрез, резцов, метчиков и разверток.

Настройка инструмента

Бесконтактная настройка длины и радиуса инструмента при номинальном числе оборотов, включая компенсацию динамического дрейфа шпинделя при высокой частоте вращения.

Контроль отдельных режущих кромок

Контроль инструментов с целью выявления повреждений режущей кромки или ее отсутствия.

Измерение формы инструмента

Настройка и контроль инструментов с круговой геометрией режущих кромок по длине, радиусу и радиусу резьбовой кромки.

Контроль формы инструмента

Контроль поломок и износа путем сканирования режущих кромок инструмента.

Компенсация износа

Компенсация износа инструмента за счет измерений между этапами обработки. Величина износа сохраняется в памяти данных коррекции инструментов как аддитивная коррекция.

Температурная компенсация

Компенсация зависящего от температуры теплового режима обрабатывающих центров.

RunoutControl*

Быстрый контроль радиального биения в течение менее 1 секунды для высокопроизводительных обрабатывающих центров.

* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.

MicroWearControl*

Динамичный контроль режущих кромок инструментов на микросколы на высокопроизводительном оборудовании.

* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.

3D RadiusControl*

Определение дефектов формы на инструментах с закругленной геометрией режущих кромок. База данных для für die 3D-коррекции радиуса инструмента „3D-ToolComp“ фирмы Heidenhain.

* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.

ChamferControl*

Измерение длины, радиуса и углов на инструментах с наклонными кромками, например, на зенкерах, гравировальных резцах и проч.

* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.

ConicalToolControl*

Контроль конических режущих инструментов, например, конических резьбовых фрез, метчиков, фасочных и концевые фрез и проч.

* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.

ProfileControl*

Контроль режущих кромок посредством лазерной измерительной системы при свободно задаваемой геометрии инструмента.

* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.

ToolTipControl*

Радиальный поиск высших точек путем лазерного измерения для определения точек воздействия токарных и фрезерных инструментов.

* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.

GrindControl*

Динамичный обмер шлифовальных инструментов и шлифовальных дисков посредством лазерной измерительной системы.

* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.

OrientateTool*

Установка положения и ориентация инструментов для компенсации ошибок при смене инструмента для токарных инструментов, ультразвуковых измерителей и проч.

* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.

LaserControl Micro Compact NT
Technical drawing of Micro Compact NT laser measuring device for tool monitoring
Стабильность повторяемости точки переключения:
  • Расстояние между излучателем и приемником < 30 мм: 0,4 мкм 2σ *
  • Расстояние между излучателем и приемником < 500 мм: 1,8 мкм 2σ *
Минимальный диаметр инструмента:
  • Расстояние между излучателем и приемником < 30 мм: 7**/24
  • Расстояние между излучателем и приемником < 500 мм: 130 мкм *

* В зависимости от положения и места установки лазерной системы
* Возможно, при опредленной настройке параметров программ

Дополнительная информация приведена в соответствующем проспекте и в инструкции по эксплуатации.

LaserControl EC
BLUM laser system for drill bit breakage monitoring and single cutting edge monitoring
BLUM laser measuring system EC for drill bit breakage monitoring
  • Бесконтактный контроль легко повреждаемых инструментов
  • Опциональный контроль отдельных режущих кромок
  • Имеется в варианте с отдельными модулями или в комбинированном варианте
  • 100%-ная производственная безопасность и технологическая надежность благодаря защитной системе BLUM
  • Высшее качество BLUM по привлекательной цене
Надежная очистка инструмента соплами BLUM
Blow nozzle for tool cleaning
  • Идеальная форма струи воздуха с концентрацией в точке измерения
  • Режущие инструменты очищаются от охлаждающей жидкости, стружки и загрязнений без всяких остатков
  • Встроенный обратный клапан: предотвращает скопление охлаждающей жидкости в питающих соплах и обусловленное этим загрязнение режущих кромок инструмента
  • Гарантирует надежность измерения и контроля инструмента
Просто необходим – пневматический блок BLUM
Blum-Novotest pneumatic unit
  • Гарантирует работу с низкими расходами на техобслуживание
  • Обеспечивает малый расход сжатого воздуха
  • 3-х ступенчатая система фильтрации (активные угольные фильтры 5 / 0,01 / 0,001 мкм)
  • Оптимизированные клапаны с минимальным временем переключения
  • Импульсный принцип действия для наилучшего качества очистки
  • Выходы с тонкой фильтрацией сжатого воздуха для линейных энкодеров и очистки инструмента

Применения

Для современных станков в режиме обработки без оператора обязательно требуются датчики, обеспечивающие надежный контроль за процессом. Системы LaserControl могут быть использованы как для точной настройки, так и для контроля инструмента.

Надежный контроль инструмента в самых жестких условиях работы.
Высокоточное измерение и контроль инструмента для конических резьбовых фрез

Истории успеха

Walter Strohmeier, MTU Aero Engines GmbH and Winfried Weiland, Blum-Novotest GmbH
Главным образом, лазерные измерительные системы BLUM гарантируют нам необходимую надежность процессов обработки резанием.
Вальтер Штромайр
Ответственный за технику ЧПУ на фирме MTU Aero Engines GmbH, Мюнхен, Германия