Лазерная измерительная система для обрабатывающих центров с ЧПУ обеспечивает бесконтактное измерение и контроль инструментов в самых жестких условиях работы. Несравненная точность и надежность за счет высококачественной лазерной оптики, интеллектуальной NT-электроники и уникальной защитной системы BLUM.
Micro Compact NT – тысячекратно проверенная по всему миру лазерная измерительная система для обрабатывающих центров с ЧПУ
Вы уже знакомы с последним поколением наших лазерных измерительных систем с передовой технологией DIGILOG, лазерной оптикой премиум-класса и усовершенствованной системой защиты BLUM?
LC50-DIGILOG
- Главное
- Области применения
- Характеристики
- Варианты
- Принадлежности
- Комбинированные системы обеспечивают максимально возможную точность
- Лазерные диоды и оптика высочайшего качества
- Интеллектуальная NT-технология
- Высочайшая абсолютная точность благодаря фокусированному лазерному лучу
- Возможность программирования благодаря встроенному микропроцессору
- Простой монтаж благодаря заводской настройке лазерного луча
- Чрезвычайно высокая прочность и долговечность
- Быстрое, точное и автоматическое измерение для всех типов, форм и материалов инструмента (PKD, CBN…)
- Измерение инструментов в реальных условиях обработки и при номинальном числе оборотов
- Компенсация смещения шпинделя и погрешности окружности, описываемой режущими кромками инструмента
- Надежное измерение легко повреждаемых и мелких инструментов
- Измерение ступенчатых и специальных инструментов
- Технологически надежное измерение инструментов за счет патентованной NT-электроники и потока запирающего воздуха
- Идеальная защита оптики от загрязнения благодаря проверенному механическому запору
- Пневматический блок BLUM для максимальной эксплуатационной готовности и низких затрат на техобслуживание
- Надежная очистка инструмента высококачественными соплами
- Очень низкий расход воздуха
- Степень защиты прибора IP68
Измерительные циклы лазерных измерительных систем BLUM позволяют выполнять измерение и контроль 90 % всех распространенных режущих инструментов. Измерительные циклы поддерживаются многими стандартными системами управления. Ваше региональное представительство BLUM предоставит вам информацию о диапазоне функций вашей системы управления.
Контроль поломки инструмента
Kонтроль поломки концентрических инструментов, например, сверл, фрез, резцов, метчиков и разверток.
Настройка инструмента
Бесконтактная настройка длины и радиуса инструмента при номинальном числе оборотов, включая компенсацию динамического дрейфа шпинделя при высокой частоте вращения.
Контроль отдельных режущих кромок
Контроль инструментов с целью выявления повреждений режущей кромки или ее отсутствия.
Измерение формы инструмента
Настройка и контроль инструментов с круговой геометрией режущих кромок по длине, радиусу и радиусу резьбовой кромки.
Контроль формы инструмента
Контроль поломок и износа путем сканирования режущих кромок инструмента.
Компенсация износа
Компенсация износа инструмента за счет измерений между этапами обработки. Величина износа сохраняется в памяти данных коррекции инструментов как аддитивная коррекция.
Температурная компенсация
Компенсация зависящего от температуры теплового режима обрабатывающих центров.
RunoutControl*
Быстрый контроль радиального биения в течение менее 1 секунды для высокопроизводительных обрабатывающих центров.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
MicroWearControl*
Динамичный контроль режущих кромок инструментов на микросколы на высокопроизводительном оборудовании.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
3D RadiusControl*
Определение дефектов формы на инструментах с закругленной геометрией режущих кромок. База данных для für die 3D-коррекции радиуса инструмента „3D-ToolComp“ фирмы Heidenhain.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
ChamferControl*
Измерение длины, радиуса и углов на инструментах с наклонными кромками, например, на зенкерах, гравировальных резцах и проч.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
ConicalToolControl*
Контроль конических режущих инструментов, например, конических резьбовых фрез, метчиков, фасочных и концевые фрез и проч.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
ProfileControl*
Контроль режущих кромок посредством лазерной измерительной системы при свободно задаваемой геометрии инструмента.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
ToolTipControl*
Радиальный поиск высших точек путем лазерного измерения для определения точек воздействия токарных и фрезерных инструментов.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
GrindControl*
Динамичный обмер шлифовальных инструментов и шлифовальных дисков посредством лазерной измерительной системы.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
OrientateTool*
Установка положения и ориентация инструментов для компенсации ошибок при смене инструмента для токарных инструментов, ультразвуковых измерителей и проч.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
LaserControl Micro Compact NT
Стабильность повторяемости точки переключения:
- Расстояние между излучателем и приемником < 30 мм: 0,4 мкм 2σ *
- Расстояние между излучателем и приемником < 500 мм: 1,8 мкм 2σ *
Минимальный диаметр инструмента:
- Расстояние между излучателем и приемником < 30 мм: 7**/24
- Расстояние между излучателем и приемником < 500 мм: 130 мкм *
LaserControl EC
- Бесконтактный контроль легко повреждаемых инструментов
- Опциональный контроль отдельных режущих кромок
- Имеется в варианте с отдельными модулями или в комбинированном варианте
- 100%-ная производственная безопасность и технологическая надежность благодаря защитной системе BLUM
- Высшее качество BLUM по привлекательной цене
- Идеальная форма струи воздуха с концентрацией в точке измерения
- Режущие инструменты очищаются от охлаждающей жидкости, стружки и загрязнений без всяких остатков
- Встроенный обратный клапан: предотвращает скопление охлаждающей жидкости в питающих соплах и обусловленное этим загрязнение режущих кромок инструмента
- Гарантирует надежность измерения и контроля инструмента
- Гарантирует работу с низкими расходами на техобслуживание
- Обеспечивает малый расход сжатого воздуха
- 3-х ступенчатая система фильтрации (активные угольные фильтры 5 / 0,01 / 0,001 мкм)
- Оптимизированные клапаны с минимальным временем переключения
- Импульсный принцип действия для наилучшего качества очистки
- Выходы с тонкой фильтрацией сжатого воздуха для линейных энкодеров и очистки инструмента
Для современных станков в режиме обработки без оператора обязательно требуются датчики, обеспечивающие надежный контроль за процессом. Системы LaserControl могут быть использованы как для точной настройки, так и для контроля инструмента.
