공작물 윤곽의 가공 오류 자동 점검을 위한 밀링 머신 및 연마 머신용 유선 측정 프로브 디지털 측정으로 공작물 위치 정확하게 파악, 번개같이 빠른 아날로그 스캔 절차로 측정 시간 현저히 단축

측정 프로브 TC76-DIGILOG – 하나의 시스템, 두 개의 기술, 수천 개의 측정값

  • 하이라이트
  • 사용 영역
  • 특성
  • 부속품
미래 지향적인 DIGILOG 기술
  • BAZ 아날로그 스캔 절차를 통해 가공 오류 감지
  • 마스터 부품과 공작물 간 비교 측정
  • 외부 후속 측정을 바탕으로 비정상 부품 생산 배제
  • 오리지널 클램핑 상태에서 즉각적인 재작업 가능
  • 면 평가 시 측정 시간 현저히 단축
shark360 DIGILOG 측정 메커니즘
  • 고정밀 크라운 휠 기어 측정 메커니즘
  • 마모되지 않는 광전자 신호 생성 장치
  • 지정된 편향 방향 및 일정한 편향력
  • 매우 신속한 측정이 이루어짐
  • 편심 터치 시에도 최대한의 측정 정확성 보장
  • 최대의 정밀성과 안전성을 위한 높은 측정 분해능
DIGILOG 소프트웨어 BCS 3.0
  • 컨트롤 스크린 또는 BLUM 터치패널 TP48-21에서 평가 및 시각화
  • "오류 경향" 조기 감지
  • 마스터 부품과 공작물 간 비교 측정
  • 공작물당 경고 한계와 공차 한계를 유연하게 정의
  • 수집한 데이터를 로그(Log) 파일로 제공
BLUM 공작물 측정 프로브

BLUM 측정 프로브는 다양한 측정 목표와 모니터링 목표를 위해 CNC 머시닝 센터에 사용할 수 있습니다.

측정 위치

머시닝 전 또는 재클램핑 후 디지털(스위칭) 측정으로 현재 공작물 위치(공작물 영점)을 빠르게 검출

표준 특성 측정

완성된 공작물에서 간격, 개별 포인트, 각도, 내경 및 외경, 그루브, 웹을 디지털 방식으로(스위칭) 측정

ContourScan

1초당 1000 측정값의 분해능으로 공작 기계 공작물 윤곽 아날로그 스캔 규정 윤곽과의 오차가 머시닝 클램핑에서 이미 감지됩니다.

모듈러 시스템

측정 시스템의 구조가 모듈러 방식이어서 특수한 측정 목적에 맞게 고객별로 조정할 수 있습니다. 이를 위해 BLUM은 익스텐션 피스 및 앵글 피스와 같은 폭넓은 부속품을 제공합니다.

공작물 검사

제작한 공작물의 가공 오류 및 가공 오차 준수 여부를 클램핑 이완 전 컨트롤 측정으로 검사

어댑티브 머시닝

머시닝 단계 사이에서 또는 머시닝 단계 후 어댑티브 머시닝 및 프로세스 컨트롤을 위해 변수 확인

금속 가공유 부하

최신식 측정 메커니즘과 뛰어난 측정력으로 금속 가공유 내에서도 신뢰할 수 있는 빠른 측정

연속 생산

극한의 조건에서 연속 생산에 완벽하게 적합

마모 보상

공작물 측정 및 규정 치수와 비교하여 공구 마모 보상

온도 보상

온도에 따른 머시닝 센터의 열 거동 보상

측정 프로브 TC76-DIGILOG

 
 

  • 최대 터치 프로브 속도: 2m/min
  • 스위칭 포인트 반복 정확도: 0.4μm 2σ
  • 장치 보호 유형: IP68
  • 터치 방향: ±X, ±Y, -Z

자세한 정보는 각 브로슈어 및 사용 설명서를 참조하십시오.

확장 가능

측정 프로브 TC76-DIGILOG 의 경우 적용 사례별로 맞출 수 있도록 광범위한 부속품을 구매할 수 있습니다.

  • 다양한 소켓
  • 공압식 작동 보호 슬리브
  • 앵글 피스
  • 익스텐션 피스
  • 다양한 스타일러스
터치패널 TP48-21

개조를 위한 최신 터치패널 기계 컨트롤에서 시각화 및 조작이 가능하지 않을 때 사용합니다.

적용 사례

BLUM 측정 프로브 TC76-DIGILOG를 이용한 기어휠 아날로그 스캔
측정 프로브 BLUM TC76-DIGILOG를 이용한 슬롯 아날로그 스캔

성공 스토리

Timo Lehmann, Geschäftsführer der Karlheinz Lehmann GmbH
BLUM 측정 프로브와 Citizen 기계가 짝을 이룬 Duo로 효율적인 솔루션을 얻게 되어 행운이라고 생각합니다.
타모 레만(Timo Lehmann)
Karlheinz Lehmann GmbH 대표, 독일 오버볼프파하