Sistemas de medición por láser muy precisos para máquinas-herramienta

Un sistema de medición láser para máquinas de mecanizado CNC es un sistema de medición sin contacto destinado a la medición automática de herramientas y a la detección de roturas de herramientas. Para ello, se emite un rayo láser en el espacio de trabajo de la máquina desde el emisor hasta el receptor, y se analiza la interrupción del rayo provocada por la herramienta. De este modo, se pueden determinar de forma rápida y con gran precisión la longitud, el diámetro y el estado de la herramienta. Los sistemas de medición láser permiten medir de forma fiable incluso herramientas pequeñas o delicadas, sin someterlas a esfuerzos mecánicos. De este modo, mejoran la seguridad del proceso, reducen los tiempos de preparación y contribuyen a una fabricación automatizada y con garantía de calidad.

Los sistemas de medición por láser se utilizan en centros de mecanizado CNC, fresadoras y centros de torneado y fresado para la medición y supervisión automáticas de las herramientas. Miden la longitud y el diámetro de las herramientas, así como la geometría de los filos, sin contacto y directamente en la máquina, y detectan la rotura o el desgaste de las herramientas ya durante el proceso de fabricación. Gracias a su alta precisión, se utilizan en numerosos sectores, entre ellos la industria de la automoción, la aeronáutica y la industria aeroespacial, la fabricación de herramientas y moldes, la tecnología médica, la fabricación de productos electrónicos y el mecanizado de precisión en general. Los modernos sistemas de medición láser son adecuados tanto para herramientas estándar como para microherramientas y son compatibles con procesos de fabricación automatizados y sin intervención humana.

La tecnología DIGILOG es una tecnología desarrollada por BLUM para la medición y supervisión de alta precisión de herramientas en máquinas de mecanizado CNC. A diferencia de los sistemas convencionales, no solo se evalúan señales de conmutación, sino también datos de medición analógicos continuos. De este modo, es posible detectar de forma precoz el desgaste de las herramientas, las roturas de los filos, los errores de concentricidad y la rotura de herramientas. Al mismo tiempo, el sistema filtra automáticamente las interferencias, como el lubricante de refrigeración o la suciedad. El resultado son ciclos de medición más rápidos, una mayor precisión de medición y la máxima seguridad de proceso en la fabricación automatizada. Perfecto para todos aquellos que buscan una fabricación innovadora, automatizada y con garantía de calidad.

La elección de la longitud de onda del láser influye directamente en la precisión de la medición, la robustez del sistema, la resistencia a las influencias ambientales y la compatibilidad con distintos materiales y configuraciones de máquinas en la medición de herramientas. Si bien los láseres azules, con unos 450 nm, permiten teóricamente diámetros de foco más pequeños debido a su longitud de onda más corta, esta supuesta ventaja queda compensada por las modernas tecnologías de medición. Los láseres rojos, con una longitud de onda de entre 650 y 700 nm, ofrecen ventajas significativas en cuanto a la transmisión de la señal, la eficiencia de emisión, la precisión de detección y la seguridad ocular, lo que los hace especialmente adecuados para aplicaciones industriales. Además, los sistemas láser rojos funcionan de forma más robusta y eficiente desde el punto de vista energético en muchos entornos de fabricación, especialmente ante cambios de temperatura y condiciones ambientales adversas. Por otra parte, la luz láser roja es compatible de forma óptima con la innovadora tecnología DIGILOG, que combina métodos de medición digitales y analógicos. Gracias al registro analógico de cientos de miles de valores de medición por segundo, es posible medir con gran precisión incluso las herramientas más pequeñas y lograr una repetibilidad excepcional. En la práctica, la luz láser roja, combinada con la tecnología de medición adecuada, ofrece así más posibilidades, una mayor seguridad en los procesos y resultados de medición más precisos que las longitudes de onda láser alternativas.

BLUM apuesta por la luz láser roja, ya que permite una medición de herramientas especialmente fiable y resistente en condiciones reales de fabricación. Los láseres rojos ofrecen ventajas en cuanto a la sensibilidad del sensor, la estabilidad térmica y la calidad de la señal, lo que les permite proporcionar resultados de medición precisos incluso en presencia de neblina de lubricante refrigerante y suciedad. Gracias a una óptica de alta calidad y a la innovadora tecnología DIGILOG desarrollada por BLUM, es posible medir con gran precisión incluso las herramientas y los filos de corte más pequeños. El resultado es una seguridad máxima del proceso, una alta precisión de medición y un rendimiento estable a largo plazo en las máquinas de mecanizado CNC.