Egal auf welchen Industriezweig man blickt, die Anforderungen an Qualität und Produktivität steigen stetig. Um national konkurrenzfähig fertigen zu können und dabei den Qualitätsansprüchen gerecht zu werden, bedarf es einem Höchstmaß an Know-how. Intelligente Lösungen, die einen sicheren Prozess garantieren sind gefragt. Blum-Novotest bietet mit seinem Geschäftsbereich Mess- und Prüftechnik in Zusammenarbeit mit dem jungen Drehmaschinenhersteller Inventhor individuelle Fertigungs- und Mess-Lösungen für seine Kunden an.
Inventhor ist Hersteller von 4-Achs-Vertikaldrehmaschinen mit sehr kurzen Nebenzeiten und tritt als Systemlieferant für das Seriendrehen bei mittleren und großen Losen auf. Ralf Prahler, Inhaber der WZT Wendland-Zerspanungs-Technik GmbH, hatte für die eigene Fertigung von Seriendrehteilen mangels verfügbarer Alternativen eine spezielle Drehmaschine entwickelt und gebaut. Die „IRIDIUM“ genannte Maschine gefiel einem Seriendrehteilkunden so gut, dass er ebenfalls eine solche Drehmaschine für seine Produktion bestellte. Worauf der gelernte Dreher und Maschinenbaumeister Ralf Prahler 2004 die Inventhor GmbH gründete und begann Drehmaschinen zu produzieren.
Heute bestehen im nahe Hamburg gelegenen Hitzacker die WZT und Inventhor, in denen rund 100 Mitarbeiter und Auszubildende beschäftigt sind. Mit 74 Drehmaschinen am Markt, zumeist in der Automobilindustrie, ist der niedersächsische Drehmaschinenhersteller in der Serienfertigung viel mehr als nur eine Option für die Unternehmen. Die auf die tägliche Fertigungspraxis ausgerichteten Maschinen verbinden Design und bewährte Technik intelligent miteinander. Aus Verkürzung der Bearbeitungszeit, Erhöhung des Hauptzeit-Anteils und Minderung der Nebenzeit resultiert eine deutliche Steigerung der Ausbringung.
Das Mess- und Automatisierungskonzept BMK 5 der Blum-Novotest GmbH besteht aus einer variablen, modular erweiterbaren Messzelle mit integriertem Werkstückhandling. Im Gegensatz zu den bekannten und bewährten Lösungen zur In-Prozess Messung des Geschäftsbereichs Messkomponenten wird mit einem BMK 5 Messautomat nach der Bearbeitung taktzeitneutral außerhalb der Bearbeitungsmaschine geprüft. Die Einsatzgebiete des BMK 5 decken ein breites Spektrum ab: Beispielsweise als anpassungsfähige Stand-Alone-Mess- und Prüfzelle, oder als Inline-System für eine voll integrierte, hochproduktive Serienfertigung. Unmittelbar nach der Bearbeitungsmaschine, als Post-Prozess Messautomat eingesetzt, kommen die Vorteile des geschlossenen Regelkreises inklusive Korrekturschnittstelle zur Bearbeitungsmaschine voll zum Tragen. Die Handhabung der Werkstücke, aber auch die automatische Kalibrierung des Mess-Systems erfolgt mit einem in den BMK 5 integrierten 6-Achs-Roboter. Bei Integration entsprechender Module, kann der Messautomat BMK 5 zusätzlich zur Werkstückprüfung noch Aufgaben wie die Sortierung, Kennzeichnung oder die Übergabe der Bauteile in eine Verpackung übernehmen.
Holger Schöller, Vertriebsingenieur im Geschäftsbereichs Mess- und Prüftechnik bei Blum-Novotest erklärt: „In diesem Anwendungsfall wurde der Messautomat BMK 5 speziell auf die Vorgaben des Endkunden ausgerichtet und optimiert. Die Werkstücke sind sicherheitsrelevante Bauteile für PKW, bei welchen eine 100%-Prüfung und Dokumentation der Ergebnisse zwingend notwendig ist.“