高精度的机床激光测量系统

用于数控加工机床的激光测量系统是一种非接触式测量系统，用于自动测量刀具并检测刀具断裂。该系统通过在机床工作区域内从发射器向接收器发射激光束，并分析激光束被刀具阻断的情况。 通过这种方式，可以快速、高精度地测定刀具长度、刀具直径以及刀具状态。 激光测量系统即使对小型或易损刀具也能进行可靠测量，且不会对其施加机械应力。因此，该系统不仅提高了工艺安全性，缩短了换模时间，还支持自动化、质量有保障的生产。

激光测量系统广泛应用于数控加工中心、铣床以及车铣复合中心，用于刀具的自动测量和监控。 它们可在机床上直接进行非接触式测量，测定刀具长度、直径和切削刃几何形状，并能在加工过程中及时检测出刀具断裂或磨损。 凭借其高精度，这些系统被广泛应用于众多行业，包括汽车工业、航空航天、模具制造、医疗技术、电子制造以及通用精密加工领域。 现代激光测量系统既适用于标准刀具，也适用于微型刀具，并支持自动化及无人化生产流程。

DIGILOG技术是由BLUM开发的一项技术，用于数控加工机床中的高精度刀具测量和刀具监测。 与传统系统不同，该系统不仅分析开关信号，还会对连续的模拟测量数据进行评估。由此可及早检测到刀具磨损、切削刃崩刃、圆跳动误差以及刀具断裂。同时，系统会自动过滤掉冷却润滑液或污染物等干扰因素。 由此实现了更快的测量周期、更高的测量精度，并在自动化生产中确保了最大的工艺安全性。对于所有致力于实现创新、自动化且质量有保障的生产的企业而言，该系统是理想之选。

在刀具测量中，激光波长的选择直接影响测量精度、系统的鲁棒性、对环境因素的抗干扰能力，以及与各种材料和设备配置的兼容性。虽然波长约为450 nm的蓝光激光器因其波长较短，理论上可实现更小的焦斑直径，但这一所谓的优势已被现代测量技术所抵消。波长约为650–700 nm的红光激光在信号传输、发射效率、识别精度和眼部安全方面具有显著优势，因此特别适用于工业应用。此外，在许多生产环境中，红光激光系统运行更稳定、能效更高，特别是在温度波动和恶劣的环境条件下。此外，红光激光还能完美支持将数字和模拟测量方法相结合的创新性DIGILOG技术。通过每秒对数十万个测量值进行模拟采集，即使是最微小的工件也能实现高精度测量，并获得出色的重复性。因此，在实际应用中，红光激光与正确的测量技术相结合，相比其他波长的激光，能够提供更多可能性，并带来更高的工艺可靠性和更精确的测量结果。

BLUM 采用红光激光技术，因为它能在实际生产条件下实现特别可靠且稳健的刀具测量。红光激光在传感器灵敏度、温度稳定性和信号质量方面具有优势，因此即使在存在冷却润滑液雾和污染物的情况下，也能提供精确的测量结果。 凭借高品质的光学元件以及由BLUM自主研发的创新性DIGILOG技术，即使是最微小的刀具和切削刃也能实现高精度测量。这为数控加工机床带来了极高的工艺可靠性、高测量精度以及长期稳定的性能。