Уникальная во всем мире лазерная измерительная система для станков с ЧПУ обеспечивает бесконтактное измерение и контроль инструментов в самых жестких условиях работы. Несравненная скорость, точность и надежность за счет технологии DIGILOG последнего поколения, высококачественной лазерной оптики и усовершенствованной защитной системы BLUM.
LC50-DIGILOG – перспективная лазерная измерительная система для обрабатывающих центров с ЧПУ
- Главное
- Области применения
- Характеристики
- Принадлежности
- Высокодинамичные измерения всех характеристик инструментов
- Бесконтактное измерение инструмента всех типов и форм, изготовленного из различных материалов
- Выявление изменений геометрии, в том числе износа режущей кромки
- Стабильно высокая точность обработки деталей за счет интегрированной температурной компенсации
- Надежная компенсация смещения шпинделя и радиального биения
- Выявление дефектных державок инструмента и загрязнений путем контроля радиального биения
- Автоматизированное производство требует минимум персонала
- Ускорение измерения и контроля на 60 %
- Тысячи измеренных значений для всех режущих кромок инструмента за секунду
- Анализ потока данных
- Динамичная адаптация скорости измерения в зависимости от номинального числа оборотов инструмента
- Автоматическая фильтрация слоев загрязнений и смазочно-охлаждающей жидкости на инструменте
- Калиброска DIGILOG с интегрированным контролем радиального биения
- Высокая технологическая надежность даже при наличии охлаждающей жидкости
- Высокотехнологичная лазерная оптика гарантирует высокие эксплуатационные характеристики при самых неблагоприятных условиях
- Стабильность позиционирования в нано-диапазоне
- Высочайшая абсолютная точность благодаря фокусированному лазерному лучу
- Измерение микроинструментов и минимальной геометрии режущих кромок
- Максимальная гомогенность формы луча обеспечивает наилучшие результаты также в тумане охлаждающей жидкости
- Абсолютная точность в сравнении со всеми сравнимыми измерительными системами
- Эффективный поток запирающего воздуха для наилучшей защиты оптики
- Импульсная очистка отверстия диафрагмы
Измерительные циклы лазерных измерительных систем BLUM позволяют выполнять измерение и контроль 90 % всех распространенных режущих инструментов. Измерительные циклы поддерживаются многими стандартными системами управления. Ваше региональное представительство BLUM предоставит вам информацию о диапазоне функций вашей системы управления.
Контроль поломки инструмента
Kонтроль поломки концентрических инструментов, например, сверл, фрез, резцов, метчиков и разверток.
Настройка инструмента
Бесконтактная настройка длины и радиуса инструмента при номинальном числе оборотов, включая компенсацию динамического дрейфа шпинделя при высокой частоте вращения.
Контроль отдельных режущих кромок
Контроль инструментов с целью выявления повреждений режущей кромки или ее отсутствия.
Измерение формы инструмента
Настройка и контроль инструментов с круговой геометрией режущих кромок по длине, радиусу и радиусу резьбовой кромки.
Контроль формы инструмента
Контроль поломок и износа путем сканирования режущих кромок инструмента.
Компенсация износа
Компенсация износа инструмента за счет измерений между этапами обработки. Величина износа сохраняется в памяти данных коррекции инструментов как аддитивная коррекция.
Температурная компенсация
Компенсация зависящего от температуры теплового режима обрабатывающих центров.
Spindle Control
Erfassung und Dokumentation von Spindelverschleiß zur vorbeugenden Wartung.
* Der Technologiezyklus steht für ausgewählte Steuerungen zur Verfügung.
3D ToolControl
Erfassung von Formfehlern an Werkzeugen. Detaillierte Darstellung von Verschleiß und Defekten an den Werkzeugschneiden
* Der Technologiezyklus steht für ausgewählte Steuerungen zur Verfügung.
RunoutControl*
Быстрый контроль радиального биения в течение менее 1 секунды для высокопроизводительных обрабатывающих центров.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
MicroWearControl*
Динамичный контроль режущих кромок инструментов на микросколы на высокопроизводительном оборудовании.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
ChamferControl*
Измерение длины, радиуса и углов на инструментах с наклонными кромками, например, на зенкерах, гравировальных резцах и проч.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
ConicalToolControl*
Контроль конических режущих инструментов, например, конических резьбовых фрез, метчиков, фасочных и концевые фрез и проч.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
ProfileControl*
Контроль режущих кромок посредством лазерной измерительной системы при свободно задаваемой геометрии инструмента.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
ToolTipControl*
Радиальный поиск высших точек путем лазерного измерения для определения точек воздействия токарных и фрезерных инструментов.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
GrindControl*
Динамичный обмер шлифовальных инструментов и шлифовальных дисков посредством лазерной измерительной системы.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
OrientateTool*
Установка положения и ориентация инструментов для компенсации ошибок при смене инструмента для токарных инструментов, ультразвуковых измерителей и проч.
* Технологический цикл поддерживается избранными системами управления.
Адаптивная обработка
Определение параметров для адаптивной обработки и управления процессами между этапами обработки или после них.
Технические характеристики
| Длина системы | 150 мм | 200 мм | 260 мм | 300 мм | 400 мм | 500 мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Макс. Ø инструмента* | 36 мм | 120 мм | 314 мм | 498 мм | 1154 мм | 2087 мм |
| Мин. Ø инструмента** | 5***/15 мкм | 20 мкм | 30 мкм | 37 мкм | 49 мкм | 66 мкм |
| Стабильность позиционирования** | 0,2 мкм 2σ | 0,3 мкм 2σ | 0,4 мкм 2σ | 0,5 мкм 2σ | 0,7 мкм 2σ | 0,9 мкм 2σ |
* Опасность столкновения при диаметре инструмента, превышающем ширину раскрытия. Соблюдать положения инструкции по эксплуатации! ** В зависимости от монтажного положения и прочности крепления *** Необходима консультация с местным представителем BLUM
Дополнительная информация приведена в соответствующем проспекте и в инструкции по эксплуатации.
smartDock — уникальный в мире стандартный интерфейс для всех систем суппортов лазерной измерительной системы BLUM последнего поколения.
- 3 варианта для адаптивного монтажа
- Всего 2 соединительных кабеля
- Высокотехнологичные пневматические клапаны с минимальным временем переключения
- Отдельный пневматический блок не требуется
- Совместим со всеми вариантами систем
- Удобный переход на новые типоразмеры инструмента
- Быстрая замена обеспечивает минимальное время простоя станка
- Простота подготовки лазера
Уникальное программное обеспечение для визуализации результатов измерений на экране системы управления станков с ЧПУ.
- 3D ToolControl: Детальное изображение износа и дефектов на режущих кромках инструмента
- SpindleControl: Визуализация и документация износа шпинделя для профилактического технического обслуживания
- Определение пределов предупреждения и допуска
- ...
