Der Bereich Formenbau hat sich einigen Herausforderungen zu stellen. Von der stetigen Weiterentwicklung von Materialvielfalt und -härte über kontinuiertlich steigende Präzisionsanforderungen bis zum Streben nach einer effizienten Produktion ohne hohe Werkzeugkosten sind der Weiterentwicklung der Bearbeitungsprozesse keine Grenzen gesetzt. Blum-Novotest leistet für genau diese komplexen Sachverhalte einen wesentlichen Beitrag und verfügt für jeden Einsatzfall über fortschrittliche und flexible Lösungen, wie zukunftsweisende Lasermessgeräte zur Vermessung von Zerspanungswerkzeugen.
BLUM Messkomponenten bringen Präzision und Wirschaftlichkeit in Ihre Werkzeugmaschine!
- Anwendungen
Präzision und Wirschaftlichkeit sind zwei essentielle Grundbausteine im Werkzeug- und Formenbau. Stellschrauben sind hierbei unter anderem hochpräzise Fertigungstechnologien, hochwertige Materialwahl, verschleißfeste Werkzeugbeschichtungen und präzises Qualitätsmanagement. Diese Themen beschäftigen auch unseren Geschäftsbereich BLUM Messkomponenten tagtäglich. Hier finden Sie einige spannende Praxisbeispiele, wie wir unsere internationalen Kunden mit innovativer Messtechnik voranbringen.
Serienmodelle aus verschiedensten Materialien
Messsoftware FormControl bei Sammer Modell- und Formenbau GmbH
- Erstellung komplexer Messprogramme für Standardgeometrien oder Freiformflächen per Mausklick
- Vollständige Werkstückkontrolle in der Originalaufspannung beim Fräsen von komplexen Werkzeugen, Formen und Vorrichtungen aus Kunstharz-Blockmaterialien, Aluminium oder Stahl
- Vermessung jedes gefrästen Bauteils auf den vorhandenen sieben 3- und 5-Achs-High-Tech-Bearbeitungszentren
- Automatisch erstelltes Messprotokoll
Mehrfach-Spritzgussformen für die Getränkeindustrie
Messtaster TC50 und LaserControl bei TIRAD S.R.O. (Tschechien)
- Herstellung von Spritzguss-Formen mit maximal vielen Formnestern unter Einhaltung kleinster Genauigkeiten
- Laborbedingungen in der Produktion erfordern verlässliche maschinenintegrierte Messsysteme
- Automatische Nullpunktbestimmung und Überwachung der Ebenheit der Grundplatte mit einer Toleranz von 0,005 mm
- Exakte Angebotskalkulation durch Eliminierung der unvorhersehbaren unproduktiven Zeiten
Spritzguss-Werkzeuge für Automobil-Dichtungssysteme
Software, Messtaster und Laser bei PFAFF Werkzeug- und Formenbau GmbH & Co. KG
- Komplette Vermessung der gefrästen Freiformflächen mittels Messtaster TC52 und Messsoftware FormControl
- Automatische 100-Prozent-Qualitätskontrolle mit BLUM Messkomponenten ermöglicht zuverlässige mannlose Bearbeitungszeiten von bis zu 100 Stunden
- Messen mit der Messsoftware FormControl in der Originalaufspannung ermöglicht sofortige Nacharbeit - besonders bei Freiformflächen von großem Vorteil
Mehrfachwerkzeuge zum 2K-Spritzgießen von Spielfiguren
Lasermessbrücke bei der geobra Brandstätter GmbH & Co. KG | Playmobil
- 10 Millionen Einzelteile am Tag; Über 100 Millionen Figuren im Jahr
- Ziel bei der Herstellung der Spritzgusswerkzeuge ist es, ohne Nacharbeit am fertigen Kunststoffteil auszukommen
- Verarbeitung von Stahl mit hohem Chromanteil verursacht erheblichen Werkzeugverschleiß, weshalb die einzelnen Werkzeuglaufzeiten exakte Überwachung erfordern
- Mannlose Fertigung über das Wochenende dank der automatisierten DMG-Fünfachs-Fräszentren mit jeweils einer BLUM Lasermessbrücke
Formwerkzeuge zur Aluminium-Extrusion
LaserControl, Werkstück- und Werkzeugtaster bei Alumat-Almax-Matrex (Italien)
- Verringerung der Durchlaufzeit um 50% durch Vermeidung von Stillstandszeiten und maschinenintegrierte Qualitätskontrolle
- Lasermessgeräte MicroCompact NT und Mini NT erlauben eine zuverlässige Werkzeugvermessung trotz Kühlmittel und Spänen
- Kompakter Tastkopf Z-MT wird eingesetzt zur berührenden Werkzeugmessung, Bruchkontrolle, Längen- und Radiusmessung und Achskompensation
Große Spritzguss- und Druckgussformen
Messsoftware, Messtaster und LaserControl bei Dae Kwang Tech Co. Ltd. (Korea)
- Sehr schneller Markteintritt in Japan durch konsequente Investitionen und ausgeklügeltes Qualitätsmanagement
- Maschinenintegrierte Messlösungen sind fundamentaler Bestandteil bei der Erkennung von fehlerhaften Teilen im Produktionsprozess
- Schnelle und einfache Nacharbeit möglich, da Abweichungen bereits in der Originalaufspannung erkannt werden
Zerspanungswerkzeuge mit dem Lasermessgerät vermessen – Wie funktioniert das?
Brührungslose Werkzeugmessung im Arbeitsraum der Werkzeugmaschine
Das optische Messen mit einem Lasermessgerät ist eine exakte und effiziente Möglichkeit, Zerspanungswerkzeuge direkt in der Werkzeugmaschine zu prüfen. Dabei werden Werkzeugdimensionen, wie Länge und Durchmesser ohne mechanischen Kontakt präzise erfasst. Ein solches Lasermessgerät in Werkzeugmaschinen besteht in der Regel aus einer Lasereinheit, die einen feinen Laserstrahl erzeugt, und einem Empfänger gegenüber der Lasereinheit. Der Laserstrahl bildet eine Lichtschranke, durch die das Werkzeug geführt wird, um seine Maße zu bestimmen.
Werkzeuge mit unterschiedlichen Eigenschaften, wie Durchmesser, Form oder Schneidenradius, verursachen bei der Vermessung oft Ungenauigkeiten. Das liegt daran, dass jede Schneidengeometrie das Laserlicht unterschiedlich abschattet. Besonders bei kleineren Werkzeugen beeinflusst die Schneidenform das Messergebnis stark, da verschiedene Schneiden unterschiedlich tief in den Laserstrahl eintauchen. Dabei entsteht für jede Schneide ein spezifischer Abschattungsfehler, der kleiner wird, je größer der Strahldurchmesser im Verhältnis zum Schneidenradius ist. Ein breiterer Laserstrahl erzeugt jedoch größere Abschattungsfehler, was zu Maßabweichungen am Werkstück führt – zum Beispiel werden kleine Werkzeuge oft als zu lang gemessen.
Hochwertige Lasermesssysteme wie die von Blum-Novotest lösen dieses Problem mit Präzisionsoptiken und speziellen Laserdioden. Dadurch erzeugen sie einen fokussierten, gleichmäßigen Laserstrahl, der höchste Messpräzision ermöglicht. Das optische Messen mit einem Lasermessgerät erhöht sowohl die Prozesssicherheit als auch die Bearbeitungsqualität.
