Fertigungstechnisch gesehen steht die Luft- und Raumfahrttechnik vor allem vor folgenden Herausforderungen: schwer zerspanbare Werkstoffe wie Inconel und Titan, enorme Bauteilgrößen sowie die geforderte Präzision in der Produktion. Die Leistungsanforderungen sind extrem hoch, schließlich genießt das Thema Sicherheit einen besonderen Stellenwert. Hierbei spielt die Möglichkeit der maschinenintegrierten Rauheitsmessung eine entscheidende Rolle, da sie eine präzise und effiziente Qualitätskontrolle direkt während des Fertigungsprozesses ermöglicht und somit die strengen Anforderungen an Sicherheit und Zuverlässigkeit wirtschaftlich erfüllbar sind.
BLUM Messsysteme schaffen durch hochpräzise und zuverlässige Werkstückmessungen die notwendige Sicherheit für Zerspanungsprozesse im Bereich Aerospace!
- Anwendungen
Untrennbar im Bereich Aerospace sind die Themen Qualität und Sicherheit. Vor allem die Oberflächenqualität spielt auch funktionstechnisch eine bedeutende Rolle. Im Folgenden erwarten Sie etliche interessante Erfolgsgeschichten unserer Kunden, die wir mit unserer zukunftsweisenden Messtechnik direkt im Produktionsprozess unterstützen.
Fahrwerkskomponenten für Flugzeuge
Rauheitsmesssystem TC63-RG bei Safran Landing Systems
- Automatisierte Rauheitsmessung im Bearbeitungszentrum
- Überwachung des besonders kritischen Parameters Oberfläche
- μm-genaue Prüfung der Werkstückoberfläche entsprechend der Kenngrößen Ra, Rq, Rt, Rz
- Eliminierung menschlicher Fehler und Verkürzung der Taktzeit
- Mehr Sicherheit und Qualität bei massiv reduziertem Zeitaufwand
Hochtechnologische Blisks für die Luftfahrt
Analoger Scan mit TC64-DIGILOG & Rauheitsmessung mit TC64-RG
- DIGILOG-Messtaster ermöglicht automatisierte Prüfung der Werkstückkontur im BAZ
- Analoger Scan erkennt Bearbeitungsfehler in der Originalaufspannung
- Rauheitsmessgerät ermöglicht automatisierte und schnelle Beurteilung der Oberflächenrauheit
- Schlechte Oberflächenqualität wird bereits in der Originalaufspannung erkannt
Blisk-Bearbeitung in der Triebwerksfertigung
LaserControl beim Triebwerkshersteller MTU Aero Engines GmbH
- Lasermesssystem gewährleistet auf über 100 Werkzeugmaschinen höchste Prozesssicherheit
- Vermeidung von teuren Ausschussteilen durch verschlissene oder falsch eingewechselte Werkzeuge
- Überwachung aller Bearbeitungswerkzeuge vom Spiralbohrer bis zum teuren Sonderwerkzeug
- Auslastungsgrad der Maschinen wird maximiert und mannarme Fertigung ermöglicht
Hochpräzise Turbinenscheiben
Analoge Abtastung eines Tannenbaumprofils mit Messtaster TC64-DIGILOG
- Scannende Werkstückprüfung in der Originalaufspannung ermöglicht sofortige Nacharbeit
- Teurer Ausschuss durch Bauteilgröße und -komplexität wird vermieden
- DIGILOG = Digitaler und analoger Messtaster vereint in einem Gerät
- Zuverlässige Messungen sind auch unter Kühlmittel möglich
Strukturteile für modernste Flugzeug-Triebwerke
Lasermesssysteme und Werkstück-Messtaster bei FAMAT (Frankreich)
- Komplexe, großformatige Teile mit höchster Präzision
- Mannloser Betrieb durch systematischen Einsatz automatisierter Messungen
- BLUM Messsysteme erkennen frühzeitig Werkstückfehler sowie vorzeitig Verschleiß von Werkzeugen
- Individuelle Ausführung für spezifische Messaufgaben
Impeller-Fertigung für die Luft- und Raumfahrt
Messtaster TC51 im hochproduktiven Bearbeitungszentrum
- Perfekte Lösung für schnelle Bearbeitungszentren
- Ziehende und drückende Messungen für höchste Produktivität
- Überlegene Genauigkeit durch bidirektionales Messwerk mit optoelektronischer Schaltsignalgenerierung
- Messtaster TC51 ermöglicht Messgeschwindigkeiten von bis zu 5 m/min
Maschinenintegrierte Rauheitsmessung in der Bearbeitungsumgebung?
Wie Sie mit BLUM die Oberflächenrauheit in der Originalaufspannung messen ...
Die Möglichkeit der Rauheitsmessung direkt in der Bearbeitungsmaschine eröffnet der zerspanenden Industrie neue Dimensionen. Moderne Technologien und Messsysteme machen dies zunehmend praktikabel. So auch die Rauheitsmesssysteme von BLUM, die wie ein Messtaster ganz einfach in die Maschinenspindel eingewechselt und an das Werkstück positioniert werden. Insbesondere bei der Bearbeitung von Bauteilen mit kritischen Oberflächenanforderungen, z. B. in der Luftfahrt-, Automobil- oder Medizintechnik bringt die maschinenintegrierte Rauheitsmessung einige Vorteile mit sich:
- Taktile Messung mittels anwendungsspezifischem Tasteinsatz in kürzester Messzeit – auch für die Serienfertigung geeignet
- Höhere Produktivität und Prozesssicherheit durch Wegfall von manuellen und nachgelagerten Prüfungen außerhalb der Werkzeugmaschine
- Alternative zum optischen meist schnelleren aber weniger präzisen Messverfahren in automatisierten Prozessen
- Ausschuss, bedingt durch das Merkmal „Oberflächenrauheit“ wird auf ein Mindestmaß reduziert und sofortige Nacharbeit ermöglicht
- Schnelle digitale Erfassung der Werkstückposition und zuverlässiges Erkennen von schlechter Oberflächenqualität durch analoge Messung
- BLUM Messsysteme sind universell als Messtaster und Rauheitsmessgerät einsetzbar
