Odvětví výroby forem musí čelit řadě výzev. Dalšímu vývoji obráběcích procesů se meze nekladou - od neustálého vývoje rozmanitosti a tvrdosti materiálů až po neustále se zvyšující požadavky na přesnost a snahu o efektivní výrobu bez vysokých nákladů na nástroje. Právě k řešení těchto složitých otázek významně přispívá společnost Blum-Novotest, která disponuje pokročilými a flexibilními řešeními pro každou aplikaci, jako jsou například průkopnická laserová měřicí zařízení pro měření řezných nástrojů.
Měřicí komponenty BLUM přinášejí přesnost a efektivitu do vašeho obráběcího stroje!
- Aplikace
Přesnost a hospodárnost jsou dva základní stavební kameny při výrobě nástrojů a forem. Klíčovými faktory jsou zde vysoce přesné výrobní technologie, výběr kvalitních materiálů, povlaky nástrojů odolné proti opotřebení a precizní řízení kvality. Tato témata denně zaměstnávají i naši divizi měřicích komponent BLUM. Zde najdete několik zajímavých příkladů z praxe, jak pomáháme našim mezinárodním zákazníkům s inovativní měřicí technikou.
- Vytváření složitých měřicích programů pro standardní geometrie nebo volné povrchy pouhým kliknutím myši
- Kompletní kontrola obrobku v původním nastavení při frézování složitých nástrojů, forem a přípravků z blokových materiálů ze syntetické pryskyřice, hliníku nebo oceli
- Měření každé frézované součásti na sedmi stávajících tříosých a pětiosých high-tech obráběcích centrech
- Automaticky generovaný protokol o měření
- Výroba vstřikovacích forem s maximálním počtem dutin při zachování nejmenších přesností
- Laboratorní podmínky ve výrobě vyžadují spolehlivé měřicí systémy integrované do strojů
- Automatické stanovení nulového bodu a sledování rovinnosti základní desky s tolerancí 0,005 mm
- Přesný výpočet cenové nabídky díky eliminaci nepředvídatelných mimoprodukčních časů
- Kompletní měření frézovaných volných ploch pomocí měřicí sondy TC52 a měřicího softwaru FormControl
- Automatická stoprocentní kontrola kvality s měřicími komponenty BLUM umožňuje spolehlivé bezobslužné obrábění v délce až 100 hodin
- Měření pomocí měřicího softwaru FormControl v původním nastavení umožňuje okamžité přepracování - velká výhoda zejména u volných ploch
- 10 milionů jednotlivých dílů denně; více než 100 milionů kusů ročně
- Cílem výroby vstřikovacích nástrojů je zamezit přepracování hotového plastového dílu
- Zpracování oceli s vysokým obsahem chromu způsobuje značné opotřebení formy, proto je nutné přesně sledovat dobu chodu jednotlivých forem
- Bezobslužná výroba přes víkend díky automatizovaným pětiosým frézovacím centrům DMG, z nichž každé je vybaveno laserovým měřicím můstkem BLUM
- Zkrácení doby průchodnosti o 50 % díky zamezení prostojů a integrované kontrole kvality stroje
- Laserová měřicí zařízení MicroCompact NT a Mini NT umožňují spolehlivé měření nástrojů navzdory chladicí kapalině a třískám
- Kompaktní hlavice sondy Z-MT se používá pro kontaktní měření nástrojů, kontrolu lomů, měření délky a poloměru a kompenzaci osy
- Velmi rychlý vstup na japonský trh díky důsledným investicím a propracovanému řízení kvality
- Měřicí řešení integrovaná do strojů jsou základním prvkem při odhalování vadných dílů ve výrobním procesu
- Možnost rychlého a snadného přepracování, protože odchylky jsou rozpoznány již v původním procesu upínání
Měření řezných nástrojů pomocí laserového měřicího zařízení - jak to funguje?
Bezdotykové měření nástrojů v pracovním prostoru obráběcího stroje
Optické měření pomocí laserového měřicího zařízení je přesný a efektivní způsob kontroly řezných nástrojů přímo v obráběcím stroji. Takové laserové měřicí zařízení v obráběcích strojích se obvykle skládá z laserové jednotky, která generuje jemný laserový paprsek, a přijímače umístěného naproti laserové jednotce. Laserový paprsek vytváří světelnou bariéru, skrze kterou je nástroj veden za účelem zjištění jeho rozměrů.
Nástroje s různými vlastnostmi, jako je průměr, tvar nebo poloměr břitu, často způsobují nepřesnosti při měření. Je to způsobeno tím, že každá geometrie řezné hrany stíní laserové světlo jinak. Tvar řezné hrany má obzvláště silný vliv na výsledek měření u menších nástrojů, protože různé řezné hrany jsou ponořeny do laserového paprsku do různé hloubky. To má za následek specifickou chybu stínování pro každou řeznou hranu, která je tím menší, čím větší je průměr paprsku ve vztahu k poloměru řezné hrany. Širší laserový paprsek však způsobuje větší chyby stínování, což vede k rozměrovým odchylkám obrobku - například malé nástroje jsou často měřeny jako příliš dlouhé.
Kvalitní laserové měřicí systémy, jako jsou ty od společnosti Blum-Novotest, tento problém řeší pomocí přesné optiky a speciálních laserových diod. Díky tomu generují zaostřený, rovnoměrný laserový paprsek, který umožňuje maximální přesnost měření. Optické měření pomocí laserového měřicího zařízení zvyšuje spolehlivost procesu i kvalitu obrábění.
