Einen wesentlichen kritischen Faktor in der Serienfertigung und der Fertigung großer Losgrößen stellt wohl unbestreitbar der Werkzeugverschleiß dar. Maximale Standzeiten bei höchster Präzision zu erreichen, bleibt eine zentrale Herausforderung. Konstendruck und Wettbewerbsfähigkeit spielen ebenso eine tragende Rolle wie die komplexe Einführung automatisierter Zerspanungsprozesse, um von der stetig weiterschreitenden Digitalisierung zu profitieren.
Mit BLUM Messkomponenten zur ganzheitlichen Lösung – Ihre Produktivität ist unser Antrieb!
- Anwendungen
Die Herausforderungen der Serienfertigung in der zerspanenden Produktion erfordern innovative Lösungen, wie den Einsatz von Closed-Loop-Systemen zur Prozessüberwachung und die Entwicklung neuer Strategien zur Prozessoptimierung. Finden Sie im Folgenden einige Anwendungen unserer Kunden und entdecken Sie, wie wir mit unseren zukunftsweisenden Messkomponenten bei der Umsetzung der Optimierung von Zerspanungsprozessen unterstützen.
Vollkeramikspangen mit hinterleuchteter Ganganzeige
Werkzeug- und Werkstückmessung mit dem Roboterarm bei der toolcraft AG
- Fertigungsanlage mit 5 Fünfachs-Schleifmaschinen und 5 Roboterzellen
- Schleifen und Polieren von schwer zu spannenden, in alle Richtungen gebogenen Vollkeramikspangen, deren Keramik schwer zu polieren ist
- Werkzeug-Messtaster Z-Nano misst vor jedem Poliergang die Dicke des Filzes, womit ein automaisches Austauschen des Filzes ab einer bestimmten Verschleißgrenze garantiert wird
- Messtaster ermöglichen mannlosen Betrieb der je 5 Schleifmaschinen und Polierroboter
Schnellverschlusskupplung für den Drucklufteinsatz
Scannender Messtaser TC76-DIGILOG bei der Karlheinz Lehmann GmbH
- Herausforderungen: Gehärteter und beschichteter Automatenstahl, Gewinde, Bohrungen und vier leicht konische Langlöcher mit einer Toleranz von 2 µm in der Parallelität
- Messtaster wird in der Serienproduktion mit einer Messgeschwindigkeit von 2 m/min scannend über die Oberfläche geführt
- Einsatz in Groß-Serien von 10.000 bis 30.000 Stück mit Werkstoffen von Edelstählen, Vergütungsstählen und Automatenstahl bis hin zu Aluminium
Verzahnungen von Antriebs-wellen für Großpressen
Scannender Messtaster TC64-DIGILOG im Dreh-Fräszentrum bei Schuler Pressen
- Herstellung von Verzahnungen mit Profilfräsern im Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum statt spezieller Verzahnungsmaschinen
- Bearbeitungsfehler werden in der Originalaufspannung erkannt, Werkstücke sofort nachbearbeitet und Ausschussteile reduziert (Closed-Loop)
- Automatisierte Verzahnungsmessung in lediglich 13 Minuten, externe Messung auf spezieller Messmaschine entfällt
- Prozesssichere Fertigung, enorm verkürzte Lieferzeiten
Hochgenaue HSK- und SK-Spannwerkzeuge
Messtaster und Lasermesssystem bei ALSTO Präzisionsspannwerkzeuge GmbH
- Doppelspindel-Dreh-Fräszentrum (Doosan MX2600) mit Roboterarm ermöglicht erforderliche Automatisierung in der Fertigung
- Nach jedem Handlingvorgang des Roboters kontrolliert der BLUM Messtaster TC62 die korrekte Position des Werkstücks sowie die Abmaße, um fehlerhafte Rohlinge sofort zu identifizieren und auszuwerfen
- Messtaster ersetzt zeitintensives Rundschleifen
Hochwertige Handmess-technik für den Fachhandel
Messtaster TC50 / TC60 bei der Helios-Preisser GmbH
- Große Stückzahlen und hohe Anforderungen in der Fertigung von Handmessmitteln
- Senkung der Ausschussquote von 10 Prozent auf 2 Prozent
- Zuverlässige Genauigkeit trotz Temperatureinflüsse
- Inprozess Messsystem ersetzt Schleifprozess
Läufer eines Drehkolben-verdichters (Rootsrotor)
Scannender Messtaster TC63-DIGILOG bei WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG
- Drehen und Fräsen des Rotors auf der M40 MILLTURN bis auf Endmaß in Schleifqualität im automatisierten 24/7-Betrieb
- Durch die hohe Messgenauigkeit kann auf das extrem aufwendige und teure Schleifen auf Rund- und Profilschleifmaschinen bei den Kompressorrotoren verzichtet werden
- Vorbearbeitung auf ein paar Zehntel Millimeter Übermaß, anschließend kompletter Scan des gefrästen Profils mit Formgenauigkeit und Konzentrizität in der Originalaufspannung
Individuell konzipierte Verpackungsmaschinen
Software FormControl X bei Schubert Fertigungstechnik GmbH
- Roboter und verschiedene Automatisierungslösungen ermöglichen autonome Maschinenzeiten von 18 bis 22 Stunden - ohne Nachtschicht
- Morgenroutine: Die grafische Darstellung des FormControl-X-Webclients zeigt an, ob die Toleranzen eingehalten wurden - so kann sofort reagiert oder direkt weitergefertigt werden
- Keine typische Serienfertigung - Losgrößen reichen von drei bis zehn Stück, manchmal bis unter 100 Stück
- Automatisch gemessen werden alle Maße mit Toleranz unter einem Zehntel Millimeter, ebenso Form- und Lagetoleranzen
Was ist ein automatisierter Zerspanungsprozess?
Fertigungsprozesse auf Werkzeugmaschinen mit Hilfe von BLUM Messtechnik automatisieren
Die Automatisierung eines Zerspanungsprozesses bezeichnet einen Produktionsablauf in der mechanischen Fertigung, der unter Einsatz von digitalisierten Maschinen, intelligenten Robotern und computergesteuerten Systemen vorwiegend ohne manuelle Eingriffe abläuft. In einem solchen Prozess übernehmen technologieführende Messkomponenten von BLUM die entscheidende Aufgabe der autonomen Messung von Werkzeug und Werkstück innerhalb der Werkzeugmaschine, womit der selbstgesteuerte Zerspanungsprozess die Kompetenz erhält, sich selbst zu regulieren. Insbesondere im Bereich der Serienfertigung ist dabei das oberste Ziel, die Effizienz, Präzision und Produktivität zu steigern, während Kosten und menschliche Fehler minimiert werden. Alle Vorteile vom Einsatz intelligenter Messkomponenten sowie Mess- und Automatisierungssoftware von BLUM im Überblick:
- Erschaffung eines autonomen Produktionsprozesses druch Inprozess-Messung
- Closed-Loop durch Datenrückführung an das Bearbeitungszentrum
- Automatisierte Messung von Werkstück und Werkzeug ohne manuelles Eingreifen des Maschinenbedienpersonals
- Eliminierung der manuellen externen Messung an der Messmaschine durch die exakte Messung in der Originalaufspannung
- Statistische Prozesssteuerung auf Basis der erfassten Messwerte und Nacharbeit in der Originalaufspannung
