Opotřebení nástrojů je bezpochyby kritickým faktorem při sériové výrobě. Dosažení maximální životnosti nástroje při maximální přesnosti zůstává klíčovou výzvou. Stálý tlak a konkurenceschopnost hrají stejně důležitou roli, jako komplexní zavádění automatizovaných obráběcích procesů, s cílem využít neustálého pokroku digitalizace.
S měřicími komponenty BLUM pro komplexní řešení - vaše produktivita je to, co nás pohání!
- Aplikace
Výzvy sériové výroby v oblasti obrábění vyžadují inovativní řešení, jako je používání uzavřených systémů pro monitorování procesu a vývoj nových strategií pro optimalizaci procesu. Níže najdete některé aplikace našich zákazníků a zjistíte, jak podporujeme optimalizaci obráběcích procesů pomocí našich průkopnických měřicích komponent.
- Výrobní systém s 5 pětiosými bruskami a 5 robotickými buňkami
- Broušení a leštění těžko uchopitelných celokeramických spon, které jsou ohýbané ve všech směrech a jejichž keramika se obtížně leští.
- Měřící sonda Z-Nano měří tloušťku plsti před každým lešticím cyklem, což zaručuje automatickou výměnu plsti při dosažení určité hranice opotřebení
- Měřící sondy umožňují bezobslužný provoz 5 brusek a lešticích robotů
- Výzvy: Kalená a potažená volně řezaná ocel, závity, otvory a čtyři mírně kuželové otvory s drážkami s tolerancí 2 µm v rovnoběžnosti.
- Dotyková sonda se skenuje po povrchu v sériové výrobě rychlostí měření 2 m/min.
- Používá se ve velkých sériích 10 000 až 30 000 kusů s materiály od nerezových ocelí, tepelně zpracovatelných ocelí a volně řezaných ocelí až po hliník.
- Výroba ozubených kol pomocí profilových fréz na soustružnicko-frézovacím obráběcím centru namísto speciálních ozubárenských strojů
- Chyby obrábění jsou rozpoznány v původním nastavení, obrobky jsou okamžitě přepracovány a snižuje se počet zmetků (uzavřená smyčka).
- Automatizované měření ozubených kol za pouhých 13 minut, čímž odpadá nutnost externího měření na speciálním měřicím stroji
- Spolehlivé výrobní procesy, enormně zkrácené dodací lhůty
- Dvouvřetenové soustružnicko-frézovací centrum (Doosan MX2600) s robotickým ramenem umožňuje potřebnou automatizaci výroby
- Po každé manipulaci s robotem kontroluje měřicí sonda BLUM TC62 správnou polohu obrobku a rozměry, aby bylo možné okamžitě identifikovat a vyřadit vadné polotovary.
- Dotyková sonda nahrazuje časově náročné válcové broušení
- Soustružení a frézování rotoru na stroji M40 MILLTURN na konečný rozměr v kvalitě broušení v automatizovaném nepřetržitém provozu.
- Vysoká přesnost měření eliminuje potřebu extrémně časově náročného a drahého broušení na válcových a profilových bruskách pro rotory kompresorů.
- Předfrézování s přesností na několik desetin milimetru a následné kompletní snímání vyfrézovaného profilu s tvarovou přesností a soustředností v původním nastavení.
- Roboti a různá automatizační řešení umožňují autonomní provoz stroje v délce 18 až 22 hodin - bez noční směny
- Ranní rutina: Grafické zobrazení webového klienta FormControl X ukazuje, zda byly dodrženy tolerance - můžete tak okamžitě reagovat nebo rovnou pokračovat ve výrobě
- Nejedná se o typickou sériovou výrobu - velikosti dávek se pohybují od tří do deseti kusů, někdy méně než 100 kusů
- Všechny rozměry s tolerancí menší než desetina milimetru jsou měřeny automaticky, stejně jako tolerance tvaru a polohy
- Měřicí sonda Z-MT na některých jednovřetenových strojích typu DMG Sprint 20|5 v nejmodernějším výrobním závodě s celkem 140 soustružnickými centry
- Výroba přesných soustružených a frézovaných dílů pro automobilový průmysl, senzoriku, hydrauliku a robotiku
- Sériová výroba v rozsahu od tisíců, částečně jen stovek kusů až po 55 milionů kusů jednoho dílu ročně
- Největší výhoda: Inline měření během obrábění zajišťuje kvalitu přímo v rámci výrobního procesu
Co je automatizovaný proces obrábění?
Automatizace výrobních procesů na obráběcích strojích pomocí měřicí technologie BLUM
Automatizací obráběcího procesu se rozumí výrobní postup ve strojírenské výrobě, který probíhá pomocí digitalizovaných strojů, inteligentních robotů a počítačem řízených systémů, především bez ručního zásahu. V takovém procesu přebírají klíčový úkol autonomního měření nástroje a obrobku v rámci obráběcího stroje technologicky špičkové měřicí komponenty společnosti BLUM, které dávají samočinně řízenému procesu obrábění schopnost regulovat se. Zejména v oblasti sériové výroby je hlavním cílem zvýšit efektivitu, přesnost a produktivitu při minimalizaci nákladů a lidských chyb. Přehled všech výhod používání inteligentních měřicích komponent a měřicího a automatizačního softwaru od společnosti BLUM:
- Vytvoření autonomního výrobního procesu prostřednictvím měření v průběhu procesu
- Uzavřená smyčka prostřednictvím zpětné vazby dat do obráběcího centra
- Automatizované měření obrobku a nástroje bez ručního zásahu obsluhy stroje
- Eliminace ručního externího měření na měřicím stroji díky přesnému měření v původním nastavení
- Statistické řízení procesu na základě zaznamenaných naměřených hodnot a přepracování v původním nastavení
