Sistema di misurazione laser per centri di lavorazione CNC per la misura e il monitoraggio utensile senza contatto in condizioni difficili. Precisione e affidabilità impareggiabili con sistema ottico laser di alta qualità, elettronica NT intelligente e sistema di protezione BLUM unico.
Micro Compact NT – Il sistema di misurazione laser per centri di lavorazione CNC che ha dato prova di sé innumerevoli volte in tutto il mondo
Conoscete già l'ultima generazione dei nostri sistemi di misura laser con tecnologia DIGILOG avanzata, ottiche laser di qualità superiore e sistema di protezione BLUM perfezionato?
LC50-DIGILOG
- Aspetti salienti
- Campi d'impiego
- Caratteristiche
- Varianti
- Accessori
- Sistemi portanti offrono la migliore precisione possibile
- Diodi laser e sistemi ottici di altissima qualità
- Tecnologia NT intelligente
- Alta precisione assoluta grazie al raggio laser focalizzato
- Programmabile, grazie al microprocessore integrato
- Laser pre-allineato per una semplice installazione
- Estremamente robusti e di lunga durata
- Misurazione veloce, precisa e automatica di tutti i tipi e di tutte le forme di utensili e di tutti i materiali del tagliente (PKD, CBN…)
- Misura utensile nella reale situazione di attrezzaggio e con il numero di giri nominale
- Compensazione della dilatazione termica del mandrino e di errori del campo di rotazione dei taglienti utensile
- Misurazione affidabile di utensili delicati e molto piccoli
- Misurazione di utensili graduati o speciali
- Misura utensile con sicurezza di processo grazie a elettronica NT brevettata e flusso d'aria in entrata a livello di tenuta
- Protezione perfetta del sistema ottico da sporcizia grazie a una chiusura meccanica comprovata
- Unità pneumatica BLUM per massima disponibilità e un funzionamento esente da manutenzione
- Pulizia utensile affidabile con ugelli di soffiaggio high-end
- Consumo di aria bassissimo
- Classe di protezione IP68
Con i cicli di misura per i sistemi di misurazione laser BLUM è possibile misurare e monitorare oltre il 90% di tutti gli utensili di truciolatura convenzionali. I cicli di misura sono a disposizione per molti controlli convenzionali. Il vostro rappresentante locale BLUM sarà lieto di informarvi sulle funzioni disponibili per il vostro controllo.
Controllo rottura utensile
Monitoraggio della rottura di utensili centrici come ad es. punte da trapano, frese, punteruoli, punte da trapano filettate e alesatori.
Impostazione utensile
Impostazione senza contatto della lunghezza e del raggio dell'utensile con numero di giri nominale inclusa compensazione della deriva dinamica del mandrino con numeri di giri elevati.
Controllo singolo tagliente
Monitoraggio di utensili per accertare che taglienti non presentino pezzi staccati e che non manchino del tutto.
Misura profilo utensile
Impostazione e monitoraggio della lunghezza e del raggio di utensili con tagliente circolare e del raggio del tagliente.
Controllo profilo utensile
Monitoraggio della presenza di pezzi staccati o di usura con la scansione dei taglienti utensile.
Compensazione dell'usura
Compensazione dell'usura dell'utensile grazie a misurazioni tra i singoli passi di lavorazione. Il valore di usura viene salvato nella memoria correzione utensile come valore di correzione additivo.
Compensazione termica
Compensazione delle caratteristiche termiche di centri di lavorazione in funzione della temperatura.
RunoutControl*
Controllo di run-out veloce in meno di 1 secondo per centri di lavorazione ad alto rendimento.
* Il ciclo tecnologico è a disposizione per controlli selezionati.
MicroWearControl*
Monitoraggio veloce della presenza di minuscoli pezzi staccati di taglienti utensile in un ambiente ad alto rendimento produttivo.
* Il ciclo tecnologico è a disposizione per controlli selezionati.
3D RadiusControl*
Rilevamento di errori di forma su utensili con geometria·circolare del·tagliente. Base dati per la correzione raggio utensile 3D "3D-ToolComp" di Heidenhain.
* Il ciclo tecnologico è a disposizione per controlli selezionati.
ChamferControl*
Misurazione della lunghezza, del raggio e dell'angolo di utensili con bordi smussati come ad es. piombino, bulino di incisione, ecc.
* Il ciclo tecnologico è a disposizione per controlli selezionati.
ConicalToolControl*
Monitoraggio di utensili di truciolatura conici e frese/maschi a filettare conici, frese per smussare, frese a candela, ecc.
* Il ciclo tecnologico è a disposizione per controlli selezionati.
ProfileControl*
Controllo·tagliente del sistema di misurazione laser su geometria utensile definibile a piacere.
* Il ciclo tecnologico è a disposizione per controlli selezionati.
ToolTipControl*
Ricerca dei picchi radiali tramite misurazione laser per il rilevamento del punto di intervento di utensili da tornio e di fresatura.
* Il ciclo tecnologico è a disposizione per controlli selezionati.
GrindControl*
Misurazione dinamica di utensili di smerigliatura e di mole con un sistema di misurazione laser.
* Il ciclo tecnologico è a disposizione per controlli selezionati.
OrientateTool*
Allineamento e orientamento di utensili per la compensazione di errori di cambio utensile in torni, tastatori a ultrasuoni, ecc.
* Il ciclo tecnologico è a disposizione per comandi selezionati.
LaserControl Micro Compact NT
LaserControl EC
- Formazione di un getto di aria perfetto, concentrato sul punto di misurazione
- Gli utensili di truciolatura vengono puliti senza lasciare residui di refrigerante, trucioli e sporcizia
- Valvola di non ritorno integrata: impedisce l'accumulo di refrigerante negli ugelli di alimentazione e di sporcizia conseguente sui taglienti utensile
- Garantisce una misura e un monitoraggio utensile affidabili
- Garantisce un esercizio esente da manutenzione
- Consente un consumo minimo di aria compressa
- Sistema filtri a 3 stadi (filtro a carbonio attivo 5 / 0,01 / 0,001 µm)
- Valvole ottimizzate con tempi di commutazione minimi
- Effetto esplosivo per la migliore azione pulente possibile
- Uscite con aria compressa filtrata in modo finissimo per righe ottiche e pulizia utensile
Per un monitoraggio di processo affidabile senza presenza umana, le macchine utensili moderne non possono fare a meno di sensori. I sistemi LaserControl possono essere impiegati qui per un'impostazione utensile precisa, nonché per il monitoraggio degli utensili.
