Laserowy system pomiarowy do centrów obróbczych CNC do bezdotykowego pomiaru narzędzi oraz kontroli narzędzi w najtrudniejszych warunkach. Niezrównana precyzja i niezawodność dzięki wysokiej jakości laserowym elementom optycznym, inteligentnej elektronice NT oraz wyjątkowemu układowi zabezpieczeń BLUM.
Micro Compact NT – laserowy system pomiarowy do centrów obróbczych CNC sprawdzony tysiące razy na całym świecie
Czy znasz już najnowszą generację naszych laserowych systemów pomiarowych z zaawansowaną technologią DIGILOG, najwyższej jakości optyką laserową i udoskonalonym systemem ochrony BLUM?
LC50-DIGILOG
- Najważniejsze elementy
- Zakresy zastosowania
- Właściwości
- Warianty
- Akcesoria
- Systemy kompaktowe zapewniają najlepszą możliwą precyzję
- Diody laserowe i elementy optyczne najwyższej jakości
- Inteligentna technologia NT
- Najwyższa dokładność dzięki wykorzystaniu skupionej wiązki lasera
- Wygodne i proste ustawianie lasera
- Łatwy montaż dzięki ustawionemu fabrycznie promieniowi lasera
- Bardzo solidne i długotrwałe
- Szybki, precyzyjny i automatyczny pomiar wszystkich rodzajów i form narzędzi oraz materiałów na narzędzia skrawające (PKD, CBN…)
- Pomiar narzędzi w rzeczywistej sytuacji mocowania przy znamionowej prędkości obrotowej
- Kompensacja powiększenia wrzeciona i błędów zasięgu odrzucania ostrzy narzędzia
- Niezawodny pomiar czułych i bardzo małych narzędzi
- Pomiar narzędzi stopniowych i specjalnych
- Pomiar narzędzi bezpieczny dla procesu dzięki opatentowanej elektronice NT i strumieniowi powietrza odcinającego
- Idealna ochrona elementów optycznych przed zanieczyszczeniem dzięki sprawdzonemu zamknięciu mechanicznemu
- Jednostka pneumatyczna BLUM zapewnia maksymalną dostępność i eksploatację z niewielką konserwacją
- Niezawodne czyszczenie narzędzi przez dysze powietrzne High-End
- Bardzo małe zużycie powietrza
- Klasa ochrony IP68
Cykle pomiarowe laserowych systemów pomiarowych BLUM umożliwiają pomiar i kontrolę ponad 90% wszystkich powszechni stosowanych narzędzi skrawających. Cykle pomiarowe są dostępne dla wielu powszechnie stosowanych układów sterowania. Lokalne przedstawicielstwo firmy BLUM chętnie poinformuje o zakresie funkcji dostępnym dla danego układu sterowania.
Detekcja złamania narzędzia
Kontrola pęknięć narzędzi centrycznych, np. wierteł, frezów, dłut, gwintowników i rozwiertaków.
Ustawianie narzędzi
Bezdotykowe ustawianie długości i promienia narzędzi zgodnie ze znamionową prędkością obrotową wraz z kompensacją dynamicznej odchyłki wrzeciona przy dużych prędkościach obrotowych.
Kontrola pojedynczego ostrza
Kontrola narzędzi pod kątem wybicia ostrza oraz brakujących ostrzy.
Pomiar profilu narzędzia
Ustawianie i kontrola narzędzi o okrągłej geometrii ostrzy pod względem długości, promienia i zasięgu skrawania.
Kontrola profilu narzędzia
Kontrola pod kątem wybicia lub zużycia przez skanowanie ostrzy narzędzia.
Kompensacja zużycia
Kompensacja zużycia narzędzia przez pomiary między etapami obróbki. Wartość zużycia jest zapisywana w pamięci korekty narzędzia jako kumulowana wartość korekty.
Kompensacja temperatury
Kompensacja zmian ciepła centrów obróbczych w zależności od temperatury.
RunoutControl*
Szybka kontrola bicia promieniowego w czasie krótszym niż 1 sekunda w centrach obróbczych o dużej produktywności.
* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.
MicroWearControl*
Szybka kontrola ostrzy narzędzi pod kątem mikro wybić w otoczeniu o dużej produktywności.
* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.
3D RadiusControl*
Wykrywanie błędów kształtu narzędzi o okrągłej geometrii ostrzy. Baza danych dla korekty promienia narzędzia 3D „3D-ToolComp” firmy Heidenhain.
* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.
ChamferControl*
Pomiar długości, promienia i kąta narzędzi o zakrzywionych krawędziach, np. pogłębiaczy, rysików grawerskich itd.
* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.
ConicalToolControl*
Kontrola stożkowych narzędzi skrawających, takich jak frezy do gwintów/wygniataki, frezy do fazowania, frezy trzpieniowe itd.
* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.
ProfileControl*
Kontrola ostrzy za pomocą laserowego systemu pomiarowego na dowolnie definiowanej geometrii narzędzia.
* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.
ToolTipControl*
Promieniowe wyszukiwanie punktu wysokiego przez pomiar laserowy w celu ustalenia punktu zahaczenia narzędzi tokarskich i frezarskich.
* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.
GrindControl*
Dynamiczna kalibracja narzędzi szlifierskich oraz ściernic przy użyciu laserowego systemu pomiarowego.
* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.
OrientateTool*
Ustawienie i orientacja narzędzi do kompensacji błędów wymiany narzędzi tokarskich, noży ultradźwiękowych itp.
* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.
LaserControl Micro Compact NT
LaserControl EC
- idealne formowanie strumienia powietrza skupione w punkcie pomiarowym
- Narzędzia skrawające są oczyszczane bez pozostałości ze chłodziwa, wiórów i zabrudzeń
- Wbudowany zawór zwrotny: Zapobiega gromadzeniu się chłodziwa w dyszach doprowadzających oraz wynikającemu z tego zanieczyszczeniu ostrzy narzędzia
- Zapewnia niezawodny pomiar narzędzi oraz kontrolę narzędzi
- Zapewnia eksploatację z niewielką konserwacją
- Umożliwia niewielkie zużycie sprężonego powietrza
- 3-stopniowy system filtracyjny (filtr z węglem aktywnym 5 / 0,01 / 0,001 µm)
- Optymalne zawory z najkrótszym czasem przełączania
- Efekt eksplozji zapewniający najlepszy możliwy efekt czyszczenia
- Wyjścia z precyzyjnie filtrowanym sprężonym powietrzem do skal liniowych i czyszczenia narzędzi
Nowoczesne obrabiarki podczas obróbki bez operatora koniecznie wymagają czujników do niezawodnej kontroli procesu. Systemy LaserControl można stosować do precyzyjnego ustawiania narzędzi oraz do kontroli narzędzi.
