Laserový měřicí systém pro CNC obráběcí centra k bezdotykovému měření a monitorování nástrojů i za nejdrsnějších podmínek. Neporazitelně přesný a spolehlivý díky vysoce kvalitní laserové optice, inteligentní NT elektronice a jedinečnému ochrannému systému BLUM.
Micro Compact NT – tisíckrát celosvětově osvědčený laserový měřicí systém pro CNC obráběcí centra
Znáte již nejnovější generaci našich laserových měřicích systémů s pokročilou technologií DIGILOG, špičkovou laserovou optikou a zdokonaleným ochranným systémem BLUM?
LC50-DIGILOG
- Důležité vlastnosti
- Oblasti použití
- Vlastnosti
- Varianty
- Příslušenství
- Nosné systémy nabízejí maximální možnou přesnost
- Laserové diody a optika nejvyšší kvality
- Inteligentní NT Technologie
- Nejvyšší absolutní přesnost díky zaostřenému laserovému paprsku
- Programovatelný díky integrovanému mikroprocesoru
- Snadná montáž díky z výroby seřízenému laserovému paprsku
- Mimořádně robustní a trvanlivý
- Rychlé, přesné a automatické měření všech typů a tvarů nástrojů a řezných materiálů (PKD, CBN…)
- Měření nástroje v reálné situaci upnutí a při jmenovitých otáčkách
- Kompenzace teplotní roztažnosti vřetena a obvodového házení nástroje
- Spolehlivé měření citlivých a velmi malých nástrojů
- Měření stupňových a speciálních nástrojů
- Procesně bezpečné měření nástroje díky patentované NT elektronice a proudu uzavíracího vzduchu
- Perfektní ochrana optiky před znečištěním pomocí osvědčeného mechanického uzávěru
- Pneumatická jednotka BLUM pro maximální dostupnost a provoz nenáročný na údržbu
- Spolehlivé čištění nástroje špičkovými foukacími tryskami
- Velmi nízká spotřeba vzduchu
- Druh krytí přístroje IP68
Pomocí měřicích cyklů laserových měřicích systémů BLUM lze měřit a monitorovat více než 90 % všech běžných třískových obráběcích nástrojů. Měřicí cykly jsou k dispozici pro mnoho běžných typů řízení. Místní zastoupení firmy BLUM vás bude ochotně informovat o funkcích, které jsou k dispozici k vašemu řízení.
Detekce lomu nástroje
Monitorování lomu centrických nástrojů, jako vrtáků, fréz, rydel, závitníků a výstružníků.
Nastavení nástroje
Bezdotykové nastavení délky a poloměru nástroje při jmenovitých otáčkách včetně kompenzace dynamického driftu vřetena při vysokých otáčkách.
Kontrola jednotlivých břitů
Monitorování nástrojů na vyštípnuté a chybějících ostří.
Měření profilu nástroje
Nastavení a monitorování nástrojů s kruhovou geometrií ostří ohledně délky, poloměru a poloměru ostří.
Kontrola profilu nástroje
Kontrola vyštípnutí a opotřebení pomocí skenování ostří nástroje
Kompenzace opotřebení
Kompenzace opotřebení nástroje díky měřením mezi obráběcími kroky. Hodnota opotřebení se zapíše jako aditivní korekční hodnota do paměti korekce nástroje.
Kompenzace teploty
Kompenzace tepelného chování obráběcích center závislého na změně teplot.
RunoutControl*
Rychlá kontrola obvodového házení za méně než 1 sekundu u vysoce produktivních obráběcích center.
* Technologický cyklus je k dispozici pro vybrané řídicí systémy.
MicroWearControl*
Rychlá kontrola mikro trhlin ostří nástrojů v seriové výrobě.
* Technologický cyklus je k dispozici pro vybrané řídicí systémy.
3D RadiusControl*
Zjišťování chyb tvaru nástrojů s kruhovitou geometrií ostří. Základní data pro 3D korekci poloměru nástroje „3D-ToolComp“ od firmy Heidenhain.
* Technologický cyklus je k dispozici pro vybrané řídicí systémy.
ChamferControl*
Měření délek, poloměrů a úhlů na nástrojích se šikmými hranami, jako jsou závitníky, gravírovací nástroje, atd.
* Technologický cyklus je k dispozici pro vybrané řídicí systémy.
ConicalToolControl*
Monitorování kónických řezných nástrojů jako kónických závitových fréz/tvarovačů, úhlových fréz, stopkových fréz, atd.
* Technologický cyklus je k dispozici pro vybrané řídicí systémy.
ProfileControl*
Kontrola ostří laserovým měřicím systémem ohledně libovolně definovatelné geometrie nástroje.
* Technologický cyklus je k dispozici pro vybrané řídicí systémy.
ToolTipControl*
Radiální hledání kót pomocí laserového měření pro zjištění bodu záběru soustružnických a frézovacích nástrojů.
* Technologický cyklus je k dispozici pro vybrané řídicí systémy.
GrindControl*
Dynamické měření brousicích nástrojů a brusných kotoučů pomocí laserového měřicího systému.
* Technologický cyklus je k dispozici pro vybrané řídicí systémy.
OrientateTool*
Seřízení a orientace nástrojů pro kompenzaci chyb při výměně nástroje u soustružnických nástrojů, ultrazvukových měřičů, atd.
* Technologický cyklus je k dispozici pro vybraná řízení.
LaserControl Micro Compact NT
LaserControl EC
- Perfektní tvarování proudu vzduchu, zaměřené na měřené místo
- Řezné nástroje jsou beze zbytků očištěny od chladiva, třísek a nečistot
- Integrovaný zpětný ventil: Zabraňuje usazování chladiva v přívodních tryskách a z toho plynoucí znečištění ostří nástroje
- Garant spolehlivého měření nástroje a monitorování nástroje
- Zaručuje provoz nenáročný na údržbu
- Umožňuje nízkou spotřebu stlačeného vzduchu
- 3stupňový filtrační systém (filtr s aktivním uhlím 5 / 0,01 / 0,001 µm)
- Optimalizované ventily s nejnižšími spínacími časy
- Efekt rozložení pro nejlepší čisticí účinek
- Výstupy s nejjemněji filtrovaným stlačeným vzduchem pro lineární měřítka a čištění nástroje
Pro zajištění bezobslužného procesu na moderním obráběcím stroji jsou nezbytné senzory. Systémy LaserControl se přitom mohou použít jak pro přesné nastavení, tak i monitorování nástroje.
