Sistema de medição a laser em centros de usinagem CNC para medição da ferramenta sem contato e monitoramento da ferramenta sob as condições mais severas. Precisão e confiabilidade imbatíveis, graças ao sistema óptico a laser de alta qualidade, à eletrônica NT inteligente e ao inigualável sistema de proteção da BLUM.
Micro Compact NT – Sistema de medição a laser em centros de usinagem CNC com qualidade comprovada milhares de vezes no mundo todo
Você já conhece a última geração de nossos sistemas de medição a laser com tecnologia DIGILOG avançada, óptica de laser premium e sistema de proteção BLUM aperfeiçoado?
LC50-DIGILOG
- Destaques
- Áreas de aplicação
- Propriedades
- Variantes
- Acessórios
- Os sistemas combinados oferecem a melhor precisão possível
- Diodos de laser e sistema óptico da melhor qualidade
- Tecnologia NT inteligente
- Maior exatidão absoluta, graças ao feixe de laser focalizado
- Programável, graças ao microprocessador integrado
- Fácil de montar, graças ao feixe de laser alinhado de fábrica
- Extremamente robusto e durável
- Medição rápida, precisa e automática de todos os tipos e formatos de ferramenta e materiais de corte (PKD, CBN…)
- Medição da ferramenta na situação real de fixação e sob a rotação nominal
- Compensação do crescimento do fuso e dos erros do campo de rotação das arestas de corte
- Medição confiável das ferramentas sensíveis e muito pequenas
- Medição das ferramentas escalonadas e especiais
- Processo de medição da ferramenta seguro, graças à eletrônica NT patenteada e ao fluxo do ar de vedação
- Proteção perfeita do sistema óptico contra sujeiras, graças ao fecho mecânico de qualidade comprovada
- Unidade pneumática da BLUM para disponibilidade máxima e operação sem manutenção
- Limpeza confiável da ferramenta pelos bicos de sopro High-End
- Consumo de ar muito baixo
- Grau de proteção do aparelho IP68
Com os ciclos de medição dos sistemas de medição a laser da BLUM é possível medir e monitorar mais de 90% de todas as ferramentas de usinagem comuns. Os ciclos de medição estão disponíveis para diversos controles comuns. O seu representante local da BLUM informará sobre as funções disponíveis para o seu controle.
Controle de quebra da ferramenta
Monitoramento da carga limite das ferramentas centralizadoras, como broca, fresa, buril, macho para abrir roscas e alargadores.
Ajuste da ferramenta
Configuração do comprimento e do raio da ferramenta sem contato na rotação nominal, incluindo compensação do desvio dinâmico do fuso em caso de rotações elevadas.
Controle de arestas de corte individuais
Monitoramento das ferramentas quanto à quebra das arestas e falta de cortes.
Medição de forma de ferramentas
Ajuste e monitoramento do comprimento, raio e raio de corte das ferramentas com geometria de corte circular.
Controle de forma de ferramentas
Monitoramento de quebras ou desgaste pelo escaneamento das arestas de corte.
Compensação do desgaste
Compensação do desgaste da ferramenta causado pelas medições entre as etapas de usinagem. O valor do desgaste é armazenado como um valor de correção adicional na memória de correção da ferramenta.
Compensação de temperatura
Compensação do comportamento térmico dependente da temperatura dos centros de usinagem.
RunoutControl*
Rápido controle da concentricidade em menos do que 1 segundo para os centros de usinagem de elevada produtividade.
* O ciclo de tecnologia está disponível para os controles selecionados.
MicroWearControl*
Monitoramento rápido das arestas de corte quanto a microquebras em ambiente de elevada produtividade.
* O ciclo de tecnologia está disponível para os controles selecionados.
3D RadiusControl*
Detecção de erros de formato nas ferramentas com geometria de corte circular. Banco de dados para a correção em 3D do raio da ferramenta “3D-ToolComp” da Heidenhain.
* O ciclo de tecnologia está disponível para os controles selecionados.
ChamferControl*
Medição do comprimento, raio e ângulo nas ferramentas com cantos oblíquos, como escareadores, pontas de gravação, etc.
* O ciclo de tecnologia está disponível para os controles selecionados.
ConicalToolControl*
Monitoramento das ferramentas de usinagem cônicas, como fresas de rosca/moldador de rosca cônico, fresa de chanfro, fresa de topo etc.
* O ciclo de tecnologia está disponível para os controles selecionados.
ProfileControl*
Controle de aresta com o sistema de medição a laser na geometria de ferramenta de definição livre.
* O ciclo de tecnologia está disponível para os controles selecionados.
ToolTipControl*
Procura do ponto alto radial com medição a laser para determinação do ponto de contato das ferramentas de torneamento e de fresagem.
* O ciclo de tecnologia está disponível para os controles selecionados.
GrindControl*
Dimensionamento dinâmico das ferramentas e discos de corte com o sistema de medição a laser.
* O ciclo de tecnologia está disponível para os controles selecionados.
OrientateTool*
Alinhamento e orientação das ferramentas para compensação dos erros de troca de ferramenta nas ferramentas de torneamento, facas de ultrassom etc.
* O ciclo de tecnologia está disponível para os controles selecionados.
LaserControl Micro Compact NT
LaserControl EC
- Perfeita moldagem por jato de ar concentrado no local de medição
- As ferramentas de usinagem são limpas sem deixar resíduos de líquidos de arrefecimento, lascas e sujeiras
- Válvula de retenção integrada: Evita o acúmulo do líquido de arrefecimento nos bicos de alimentação e a sujeira resultante das arestas de corte
- Garante a confiabilidade da medição e do monitoramento da ferramenta
- Garante a operação sem manutenção
- Possibilita consumo baixo de ar comprimido
- Sistema de filtragem de 3 níveis (filtro de carvão ativado de 5 / 0,01 / 0,001 µm)
- Válvulas otimizadas com tempos de comutação mínimos
- Efeito de explosão para a melhor eficiência de lavagem
- Saídas de ar comprimido com filtragem de partículas para escalas lineares e limpeza de ferramentas
As máquinas-ferramentas modernas precisam de sensores para o monitoramento confiável do processo na usinagem sem mão de obra. Os sistemas LaserControl podem ser utilizados tanto para o ajuste preciso como para o monitoramento da ferramenta.
