Medizinische Instrumente oder Implantate gehen immer mit komplizierten Geometrien und engsten Toleranzen im µm-Bereich einher. Folglich lohnt es sich, diese aus teuren, meist schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Titan oder Inconel hergestellten Werkstücke bereits in der Originalaufspannung zu messen, um so Nacharbeit und teuren Ausschuss zu vermeiden.
Kompromisse bei der Bearbeitung zwischen Prozesssicherheit und Bearbeitungszeit gehören mit der Messtasterserie von Blum-Novotest der Vergangenheit an!
- Anwendungen
Um international wettbewerbsfähig zu sein, werden die Fertigungsprozesse medizintechnischer Produkte wie Implantate und chirurgische Werkzeuge zunehmend automatisiert. Der Geschäftsbereich BLUM Messkomponenten unterstützt seit Jahren zahlreiche Unternehmen aus der Medizintechnik mit maschinenintegrierten Werkstück- und Werkzeugmesssystemen. Finden Sie im Folgenden einige interessante Anwenderbeispiele aus unserem Alltag.
Medizintechnische Frästeile
Software KinematicsPerfect bei Präzisions-technik DISTERHOFT GmbH & Co. KG
- Werkzeuglängenmessung und -bruchkontrolle mit Lasermesssystem
- Messung filigranster Bauteile mit dem Messtaster TC52
- Software KinematicsPerfect wird zur Leistungsbeurteilung der Maschinenkinematik der 5-Achs-Fräszentren genutzt
- Lasermessystem ersetzt Voreinstellgerät
- BLUM Fertigungsmesstechnik ermöglicht Geisterschicht
Chirurgische Instrumente
Laser LC50-DIGILOG und Messtaster TC52 bei Günter Stoffel Medizintechnik GmbH
- Lasermesssystem erkennt Werkzeugbruch sowie Beschädigungen der Werkzeugschneiden
- Höchste Präzision bei winzigsten Bauteilen
- Messtaster TC52 ersetzt aufwändige, nachträgliche Werkstückmessungen
- Zuverlässiges Werkzeugmessen in der Werkzeugmaschine unter rauesten Bedingungen
- BLUM Fertigungsmesstechnik ermöglicht mannlose Fertigung
Medizinische Implantate
Prozessintegrierte Erfassung der Oberflächenrauheit mit TC64-RG
- Vollautomatische Herstellung eines medizinischen Implantats
- Prozessintegrierte Messung mit Messtaster TC62
- Erstellung des Messprogramms mit Hilfe der BLUM-Software FormControl
- Automatisierte Erfassung der Oberflächenrauheit durch den TC64-RG
Hochpräzise Biopsiezangen
Werkzeugmesstaster Z-Pico bei Günter Stoffel Medizintechnik GmbH
- Z-Pico ist mit extrem geringer Messkraft perfekt geeignet für kleinste Werkzeuge
- Temperaturschwankungen von Maschine und Werkzeughalter werden zuverlässig abgefangen
- Warmlaufprogramm und Ausschussteile wurden eliminiert
- Vermeidung von Fehlern durch manuelle Eingabe der Korrekturwerte, da BLUM-Messsysteme mit der Maschinensteuerung kommunizieren
Titan-Knochenplatten
Prozessintegrierte Werkstück-, Werkzeug- und Rauheitsmessung
- Vollautomatische Bearbeitung von Kochenplatten aus Titan
- Werkzeugüberwachung im Arbeitsraum mit Lasermesssystem LC50-DIGILOG
- Automatisierte Nullpunkterfassung mit dem 3D Messtaster TC62
- Prozessintegrierte Rauheitsmessung mit dem Rauheitsmessystem TC64-RG
Implantate | Instrumente
Messsystem ermöglicht mannlose Fertigung bei Stryker Leibinger GmbH & Co. KG
- Kontrollmessung vor dem Bearbeitungsbeginn verhindert Bruch teurer Spezialwerkzeuge
- Verkürzund der Messvorgänge um 50-70% durch überraschende Antastgeschwindigkeit von 2 m/min
- Lasermesssystem überwacht und vermisst die Schneiden von Schaft- und T-Nut-Fräsern, Bohrern oder Verzahnungswerkzeugen vom 0,5mm-Kugelfräser bis zum 63mm-Sägeblatt
- Nahezu immer ab dem ersten Teil 100% Gutteile
Höchste Prozesssicherheit durch ultrapräzise Werkstückmessung in der Originalaufspannung
Kann ein maschinenintegrierter Messtaster die Vermessung im Messraum ersetzen?
Im Bereich der zerspanenden Fertigung ist es nach wie vor gängige Praxis, Fertigteile aus dem Produktionsprozess auszuschleusen, sie in einen separaten Messraum zu transportieren, dort einzuspannen und zu vermessen. Anschließend werden sie als Gutteil oder als Ausschuss/Nacharbeit in den Prozess zurückgeführt. Was wäre, wenn dieser zeit- und ressourcenintensive Zwischenschritt durch eine prozesssichere und effiziente Werkstückmessung direkt in der Werkzeugmaschine in Originalaufspannung ersetzt werden könnte? Mit Messtastern von Blum-Novotest ist diese prozessintegrierte Messmethode zuverlässig und hochpräzise realisierbar.
Daraus ergeben sich gleich eine ganze Reihe von Vorteilen:
- Messgenauigkeit ersetzt manuelle, aufwändige externe Messung im Messraum (Zeitersparnis, Autonomer Fertigungsprozess umsetzbar)
- Eliminierung des Fehlerpotenzials durch erneutes Aufspannen (kein erneutes Spannen und Neuausrichtung notwendig)
- Höchste Wiederholgenauigkeit minimiert Ausschuss (Wirtschaftliche Verwendung teurer, schwer zerspanbarer Werkstoffe wie rostfreie Stähle oder Titan)
- Fertigung geringster Toleranzen (Gewährleistung präziser Funktionen der oft minimalistischen Bauteile wie bspw. Biopsiezangen)
- Messung komplexer Bauteile in Klein- oder Großserien (Scannende Messung zur automatischen Prüfung von Werkstückkonturen und Rauheitsmessung möglich)
- Schnelle Rückmeldung an die Steuerung ermöglicht automatische Korrekturen der Bearbeitungsmaschine (Nacharbeit in der Originalaufspannung möglich)
- Keine Beeinflussung des Messergebnisses durch Kühlmittelrückstände
