Die Automobil- und Zulieferindustrie steht vor erheblichen Herausforderungen. Starker Kosten- und Preisdruck aufgrund steigender Rohstoffpreise und globale Konkurrenz zwingen zu einer effizienteren Produktion. Eine zentrale Lösungsstrategie ist die Einführung von Smart-Factory-Konzepten, die auf Digitalisierung und Automatisierung basieren. Durch den Einsatz vernetzter Maschinen, Echtzeit-Datenanalyse und selbstoptimierender Produktionsprozesse werden Ausfallzeiten minimiert, die Effizienz gesteigert und Ressourcen optimal genutzet.
Maximale Effizienz in einer automatisierten Fertigung – ein Kinderspiel mit maschinenintegrierten Messsystemen von Blum-Novotest!
- Anwendungen
Digitalisierung und Automatisierung sind wohl zwei große Herausforderungen in der Automobil- und Zulieferindustrie, ebenso bieten sie jedoch auch einflussreiches Potenzial für eine leistungsfähige und profitable Produktion. Um auf dem internationalen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen ressourcenschonendere und innovative Komponenten in den Fertigungsprozess Einzug halten. Finden Sie im Folgenden einige interessante Anwenderbeispiele, die wir mit unseren innovativen Messsystemen unterstützen.
Getriebe für Kraftfahrzeuge und Lastkraftwagen
Prüfstände für Getriebe, Gelenkwellen, Hydraulik bei Global Powertrain Daimler AG
- Weltweit über 20 Prüfstände Getriebeprüfstände, Gelenkwellen-, Pumpen- und Hydraulik-Prüfstände im Einsatz
- Serienprüfstände (End-of-Line) für Drehmoment- und Drehzahl-Tests zur Sicherstellung der hohen Montagequalität der Getriebe
- Auditprüfstände zur Verifizierung der Qualität der Serienprüfstände sowie zur Darstellung spezieller Funktionen
Läufer eines Drehkolben-verdichters (Rootsrotor)
Scannender Messtaster TC63-DIGILOG bei WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG
- Drehen und Fräsen des Rotors auf der M40 MILLTURN bis auf Endmaß in Schleifqualität im automatisierten 24/7-Betrieb
- Durch die hohe Messgenauigkeit kann auf das extrem aufwendige und teure Schleifen auf Rund- und Profilschleifmaschinen bei den Kompressorrotoren verzichtet werden
- Vorbearbeitung auf ein paar Zehntel Millimeter Übermaß, anschließend kompletter Scan des gefrästen Profils mit Formgenauigkeit und Konzentrizität in der Originalaufspannung
Nocken für Kraft- und Nutzfahrzeuge
20 Millionen Antastungen durch simultanes Messen mit BLUM TC76 bei Strama-MPS
- Inprozess Messtechnik von zwei Nocken (zeitgleich) in rund zwei Sekunden mit einer Messgeschwindigkeit von 3 m/min
- Geringe Taktzeit und hohe Ausbringung durch Rundtaktbauweise
- Keine Schwäche im Langzeitbetrieb trotz der hohen Messgeschwindigkeiten von 3 m/min
- 100% stabiler Prozess mit 100% Gutteilen
Aluminiumteile für die globale Elektroautoindustrie
Messtaster TC62 beim Hersteller von Fahrzeugteilen Kodaco Ltd. (Korea)
- Führender Hersteller hochwertiger Aluminiumdruckgussteile unter Anwendung der HPDC-Technologie (High Pressure Die-Casting)
- Verstärkte Entwicklung von Produkten für Elektroautos
- Massive Steigerung der Produktivität durch den Einsatz von über 40 BLUM Messsystemen
- Zunehmender Einsatz von hochwertigen, kostenintensiven Materialien intensiviert die Zusammenarbeit mit BLUM
Leistungsfähige Chassis- und Rennmotorenteile
Werkzeugmesstaster Z-Nano bei Joe Gibbs Racing (NC, USA)
- Kleine und größere Serien von internen und externen Motorkomponenten bis zum Antriebsstrang und der Radaufhängung
- Deutliche Reduzierung von Ausschussrate und Ausfallzeiten
- Erhöhung der verfügbaren Maschinenzeit und der Fertigungsqualität der Chassis- und Rennmotorenteile
Kurbelwellen für Dieselmotoren
Messtaster TC52 und Lasermessbrücke bei Forges de Courcelles (Frankreich)
- Herstellung von Kurbelwellen, Lenkgehäuse, Schaltgabeln, Antriebswellen und Fahrwerkskomponenten wie Achsschenkelbolzen für PKWs und Dreiecklenker für LKWs
- Zum Großteil horizontale BAZ mit Pallettenwechseleinrichtungen, die kurze Produktionswechselzeiten ermöglichen
- Vertikales Huron K2X10 BAZ nicht palettisiert, deshalb Zeiteinsparung bei der Messzeit durch maschinenintegriertes Lasermesssystem zur Werkzeugmessung
Smart Factory, Industrie 4.0, Closed-Loop & IoT – Was genau ist das eigentlich?
Begrifflichkeiten einer automatisierten Fertigung kurz erklärt ...
Was ist eine Smart Factory?
Eine Smart Factory ist eine intelligente und vernetzte Produktionsumgebung, in der Maschinen, Anlagen, Software und Menschen digital miteinander verbunden sind. Produktions- und Prozessdaten werden kontinuierlich erfasst und genutzt, um Fertigungsabläufe transparenter, effizienter und zunehmend automatisiert zu gestalten. Ziel ist eine flexible, prozesssichere und mannarme Fertigung, die schneller auf Veränderungen und Abweichungen reagieren kann.
Was bedeutet Industrie 4.0 für die CNC-Fertigung?
Im Sinne von Industrie 4.0 werden CNC-Maschinen, Messsysteme und digitale Anwendungen zu vernetzten Fertigungsprozessen zusammengeführt. Mess- und Prozessdaten können genutzt werden, um Abläufe zu überwachen, Abweichungen zu erkennen und automatisierte Prozessketten zu realisieren. Dadurch lassen sich Bearbeitung, Qualitätssicherung und Automatisierung intelligent miteinander verknüpfen und Fertigungsprozesse effizienter und prozesssicherer gestalten.
Wie funktioniert ein Closed-Loop-Prozess?
Ein Closed-Loop-Prozess basiert auf einem geschlossenen Regelkreis: Messen, Auswerten, Korrigieren und erneut Prüfen. Messwerte werden mit definierten Sollwerten verglichen und erkannte Abweichungen können zur Anpassung des Fertigungsprozesses genutzt werden. BLUM Messsysteme liefern hierfür präzise Messdaten direkt aus der Werkzeugmaschine und schaffen damit eine wichtige Grundlage für automatisierte Regelkreise in der Fertigung.
Was versteht man unter dem Internet der Dinge (IoT)?
Das Internet der Dinge (Internet of Things, IoT) bezeichnet die Vernetzung physischer Geräte, Maschinen oder Systeme, die Daten erfassen, austauschen und für weitere Prozesse nutzbar machen. Über digitale Schnittstellen können die vernetzten Komponenten miteinander oder mit übergeordneten Systemen kommunizieren. Dadurch lassen sich Informationen zentral verfügbar machen, Abläufe überwachen und Prozesse zunehmend automatisieren.
Welche Rolle spielen Messtaster in einer automatisierten Fertigung?
Messtaster spielen eine wichtige Rolle bei der Automatisierung einer CNC-Fertigung. Sie liefern wichtige Messdaten direkt aus dem Fertigungsprozess und sind damit ein Baustein für die automatisierte und vernetzte Produktion. Maschinenintegrierte Messtaster ermöglichen es, Werkstücke direkt in der CNC-Maschine zu vermessen und beispielsweise Werkstücklage und Bearbeitungsergebnisse zu kontrollieren. Die gewonnenen Messdaten können in automatisierte Prozessabläufe eingebunden werden und dabei helfen, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und Fertigungsprozesse gezielt zu optimieren. So unterstützt die Messtechnik von BLUM eine prozesssichere und zunehmend autonome Fertigung.
