Lékařské nástroje nebo implantáty mají vždy složitou geometrii a extrémně malé tolerance v rozsahu µm. Proto se vyplatí měřit tyto obrobky, které jsou vyrobeny z drahých a obvykle obtížně obrobitelných materiálů, jako je titan nebo Inconel, v původním nastavení, aby se předešlo přepracování a drahým zmetkům.
Kompromisy při obrábění mezi spolehlivostí procesu a dobou obrábění jsou s dotykovou sondou řady Blum-Novotest minulostí!
- Aplikace
V zájmu mezinárodní konkurenceschopnosti se výrobní procesy výrobků zdravotnické techniky, jako jsou implantáty a chirurgické nástroje, stále více automatizují. Divize měřicích komponentů BLUM již léta podporuje řadu společností, zabývajících se lékařskou technikou, pomocí strojově integrovaných systémů pro měření obrobků a nástrojů. Níže najdete několik zajímavých uživatelských příkladů z naší každodenní práce.
- Měření délky nástroje a kontrola zlomení pomocí laserového měřicího systému
- Měření složitých součástí pomocí dotykové sondy TC52
- Software KinematicsPerfect slouží k vyhodnocení výkonu kinematiky stroje 5osých frézovacích center
- Laserový měřicí systém nahrazuje přednastavovací zařízení
- Technologie výrobního měření BLUM umožňuje bezobslužný provoz
- Laserový měřicí systém detekuje zlomení nástroje a poškození řezných hran
- Maximální přesnost pro nejmenší součásti
- Dotyková sonda TC52 nahrazuje časově náročné následné měření obrobku
- Spolehlivé měření nástroje v obráběcím stroji v nejnáročnějších podmínkách
- Technologie výrobního měření BLUM umožňuje bezobslužnou výrobu
- Plně automatizovaná výroba lékařského implantátu
- Procesně integrované měření s měřicí sondou TC62
- Vytvoření měřicího programu pomocí softwaru BLUM FormControl
- Automatizovaný záznam drsnosti povrchu pomocí sondy TC64-RG
- Díky extrémně nízké měřicí síle je Z-Pico ideální pro nejmenší nástroje
- Teplotní výkyvy stroje a držáku nástroje jsou spolehlivě absorbovány
- Program zahřívání a zmetky byly eliminovány
- Zamezení chybám způsobeným ručním zadáváním korekčních hodnot, protože měřicí systémy BLUM komunikují s řídicím systémem stroje
- Plně automatické obrábění titanových varných desek
- Monitorování nástrojů v pracovním prostoru pomocí laserového měřicího systému LC50-DIGILOG
- Automatická detekce nulového bodu pomocí 3D dotykové sondy TC62
- Integrované měření drsnosti s procesním systémem měření drsnosti TC64-RG
- Kontrolní měření před zahájením obrábění zabraňuje poškození drahých speciálních nástrojů
- Zkracuje měřicí procesy o 50-70 % díky překvapivé rychlosti měření 2 m/min
- Laserový měřicí systém sleduje a měří řezné hrany čelních fréz, fréz s T-drážkou, vrtáků a ozubených nástrojů od kulových fréz o průměru 0,5 mm až po pilové kotouče o průměru 63 mm
- Téměř vždy 100% dobré díly od prvního kusu
Maximální spolehlivost procesu díky mimořádně přesnému měření obrobku v originálním nastavení
Může měřicí sonda integrovaná do stroje nahradit měření v měřicí místnosti?
V oblasti obrábění je stále běžnou praxí vyjmout hotové díly z výrobního procesu, převézt je do samostatné měřicí místnosti, tam je upnout a změřit. Poté jsou vráceny zpět do procesu jako dobré díly nebo jako zmetky/přepracování. Co kdyby bylo možné tento časově a zdrojově náročný mezikrok nahradit spolehlivým a efektivním měřením obrobků přímo na obráběcím stroji v původním nastavení? S dotykovými sondami od společnosti Blum-Novotest lze tuto procesně integrovanou metodu měření realizovat spolehlivě a s vysokou přesností.
Z toho vyplývá celá řada výhod:
- Přesnost měření nahrazuje ruční, časově náročné externí měření v měřicí místnosti (úspora času, možnost realizace autonomního výrobního procesu).
- Eliminace potenciální chyby díky opětovnému upnutí (není nutné opětovné upínání a seřizování).
- Maximální přesnost opakování minimalizuje zmetky (hospodárné využití drahých, obtížně obrobitelných materiálů, jako jsou nerezové oceli nebo titan).
- Výroba s nejmenšími tolerancemi (zaručuje přesnou funkci často minimalistických součástí, jako jsou bioptické kleště).
- Měření složitých součástí v malých nebo velkých sériích (skenovací měření pro automatickou kontrolu obrysů obrobku a možnost měření drsnosti).
- Rychlá zpětná vazba do řídicího systému umožňuje automatické korekce obráběcího stroje (možnost přepracování v původním nastavení).
- Žádný vliv zbytků chladicí kapaliny na výsledek měření
