Lasermesssysteme von BLUM sind die führende Lösung zur berührungslosen Werkzeugeinstellung und Werkzeugüberwachung in CNC Bearbeitungszentren. Seit drei Jahrzehnten stehen sie für konstante Fertigungsqualität und minimale Stillstandszeiten. Der perfekte Schutz, die hochwertigen Laseroptiken und die intelligente Elektronik garantieren die bewährte Zuverlässigkeit und Präzision von LaserControl.
BLUM Lasermesssysteme für CNC Bearbeitungszentren
Egal für welchen Maschinentyp oder Einsatzbereich, BLUM bietet für alle Anforderungen das passende System an.
Ihr Vorteil
- Extreme Zeiteinsparung durch automatische Messungen
- Keine Fehler durch manuelle Werkzeugeinstellung mit Endmaßen
- Keine Tippfehler und entsprechende Folgeschäden
- Automatische Berechnung und Korrektur des Werkzeugoffsets
- Automatische Werkzeugbruchkontrolle zwischen den Bearbeitungszyklen
- Keine Schäden durch nicht erkannten Werkzeugbruch
- Mannarme Fertigung ermöglichen
- Realisierung geschlossener Prozessketten
- Qualität vom weltweiten Marktführer in Lasermesstechnik für Werkzeugmaschinen
FAQ
Häufige Fragen zur Laser-Werkzeugmessung und Werkzeugüberwachung
Ein Lasermesssystem für CNC-Bearbeitungsmaschinen ist ein berührungsloses Messsystem zur automatischen Vermessung von Werkzeugen und zur Erkennung von Werkzeugbruch. Dabei wird ein Laserstrahl im Arbeitsraum der Maschine vom Sender zum Empfänger gesendet und die Unterbrechung des Strahls durch das Werkzeug ausgewertet. Auf diese Weise können Werkzeuglänge, Werkzeugdurchmesser und der Werkzeugzustand schnell und hochpräzise bestimmt werden. Lasermesssysteme ermöglichen die zuverlässige Messung selbst kleiner oder empfindlicher Werkzeuge, ohne diese mechanisch zu belasten. Dadurch verbessern sie die Prozesssicherheit, reduzieren Rüstzeiten und unterstützen eine automatisierte, qualitätsgesicherte Fertigung.
Lasermesssysteme werden in CNC-Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen sowie Dreh-Fräszentren zur automatischen Werkzeugvermessung und Werkzeugüberwachung eingesetzt. Sie messen Werkzeuglängen, Werkzeugdurchmesser und Schneidengeometrien berührungslos direkt in der Maschine und erkennen Werkzeugbruch oder Verschleiß bereits während des Fertigungsprozesses. Aufgrund ihrer hohen Präzision kommen sie in zahlreichen Branchen zum Einsatz, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, der Werkzeug- und Formenbau, die Medizintechnik, die Elektronikfertigung sowie die allgemeine Präzisionsbearbeitung. Moderne Lasermesssysteme eignen sich dabei sowohl für Standardwerkzeuge als auch für Mikrowerkzeuge und unterstützen automatisierte sowie mannlose Fertigungsprozesse.
Die DIGILOG-Technologie ist eine von BLUM entwickelte Technologie für die hochpräzise Werkzeugmessung und Werkzeugüberwachung in CNC-Bearbeitungsmaschinen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen werden nicht nur Schaltsignale, sondern kontinuierliche analoge Messdaten ausgewertet. Dadurch können Werkzeugverschleiß, Schneidenausbrüche, Rundlauffehler und Werkzeugbruch frühzeitig erkannt werden. Gleichzeitig filtert das System automatisch Störeinflüsse wie Kühlschmierstoff oder Verschmutzungen heraus. Das Ergebnis sind schnellere Messzyklen, höhere Messgenauigkeit und maximale Prozesssicherheit in der automatisierten Fertigung. Perfekt für alle, die eine innovative, automatisierte und qualitätssichere Fertigung anstreben.
Die Wahl der Laserwellenlänge beeinflusst unmittelbar die Messgenauigkeit, die Robustheit des Systems, die Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen sowie die Kompatibilität mit verschiedenen Materialien und Maschinenkonfigurationen bei der Werkzeugvermessung. Zwar ermöglichen blaue Laser mit etwa 450 nm aufgrund ihrer kürzeren Wellenlänge theoretisch kleinere Fokusdurchmesser, dieser vermeintliche Vorteil wird jedoch durch moderne Messtechnologien kompensiert. Rote Laser mit etwa 650–700 nm bieten deutliche Vorteile hinsichtlich Signalübertragung, Emissionseffizienz, Erkennungsgenauigkeit und Augensicherheit, wodurch sie sich besonders für industrielle Anwendungen eignen. Zudem arbeiten rote Lasersysteme in vielen Fertigungsumgebungen robuster und energieeffizienter, insbesondere bei wechselnden Temperaturen und schwierigen Umgebungsbedingungen. Darüber hinaus unterstützt rotes Laserlicht optimal die innovative DIGILOG-Technologie, die digitale und analoge Messverfahren kombiniert. Durch die analoge Erfassung von hunderttausenden Messwerten pro Sekunde lassen sich selbst kleinste Werkzeuge hochpräzise messen und eine herausragende Wiederholgenauigkeit erzielen. In der Praxis bietet rotes Laserlicht in Verbindung mit der richtigen Messtechnologie somit mehr Möglichkeiten, eine höhere Prozesssicherheit und präzisere Messergebnisse als alternative Laserwellenlängen.
BLUM setzt auf rotes Laserlicht, da es eine besonders zuverlässige und robuste Werkzeugmessung unter realen Fertigungsbedingungen ermöglicht. Rote Laser bieten Vorteile bei der Sensorempfindlichkeit, Temperaturstabilität und Signalqualität und liefern dadurch präzise Messergebnisse auch bei Kühlschmierstoffnebel und Verschmutzungen. Durch hochwertige Optiken und die von BLUM entwickelte und innovative DIGILOG-Technologie können selbst kleinste Werkzeuge und Schneidkanten hochgenau vermessen werden. Das Ergebnis sind maximale Prozesssicherheit, hohe Messgenauigkeit und eine langfristig stabile Leistung in CNC-Bearbeitungsmaschinen.
