Z hlediska výrobních technologií čelí letecká technika následujícím výzvám: obtížně obrobitelné materiály, jako je Inconel a titan, obrovské rozměry součástí a přesnost vyžadovaná při výrobě. Požadavky na výkon jsou extrémně vysoké a obzvláště důležitá je otázka bezpečnosti. Rozhodující roli zde hraje možnost strojního měření drsnosti, které umožňuje přesnou a účinnou kontrolu kvality přímo během výrobního procesu, a tím lze hospodárně splnit přísné požadavky na bezpečnost a spolehlivost.

Měřicí systémy BLUM vytvářejí díky vysoce přesnému a spolehlivému měření obrobků potřebnou bezpečnost obráběcích procesů v leteckém průmyslu!

  • Aplikace

Kvalita a bezpečnost jsou v leteckém průmyslu neoddělitelné. Zejména kvalita povrchu hraje důležitou roli i z hlediska funkčnosti. Níže najdete řadu zajímavých příběhů o úspěších našich zákazníků, které podporujeme přímo ve výrobním procesu pomocí naší průkopnické měřicí technologie.

Součásti podvozku pro letadla

Systém měření drsnosti TC63-RG u společnosti Safran Landing Systems
  • Automatizované měření drsnosti v obráběcím centru
  • Sledování obzvláště kritického parametru povrchu
  • μm přesná kontrola povrchu obrobku podle parametrů Ra, Rq, Rt, Rz
  • Eliminace lidské chyby a zkrácení doby cyklu
  • Vyšší bezpečnost a kvalita při masivním snížení časových nákladů

K případové studii

K zařízení pro měření drsnosti TC63-RG

Špičkové lopatkové disky pro letectví

Analogové snímání pomocí TC64-DIGILOG a měření drsnosti pomocí TC64-RG
  • Dotyková sonda DIGILOG umožňuje automatickou kontrolu obrysu obrobku v obráběcím centru.
  • Analogové snímání detekuje chyby obrábění v původním nastavení
  • Zařízení pro měření drsnosti umožňuje automatizované a rychlé vyhodnocení drsnosti povrchu
  • Špatná kvalita povrchu je rozpoznána již v původním nastavení

K dotykové sondě TC64-DIGILOG

K zařízení pro měření drsnosti TC64-RG

Obrábění lopatkových disků při výrobě motorů

LaserControl u výrobce motorů MTU Aero Engines GmbH
  • Laserový měřicí systém zajišťuje maximální spolehlivost procesu na více než 100 obráběcích strojích
  • Zamezení drahým zmetkům v důsledku opotřebených nebo nesprávně vyměněných nástrojů.
  • Monitorování všech obráběcích nástrojů od spirálových vrtáků až po drahé speciální nástroje
  • Maximální využití stroje a možnost bezobslužné výroby

K případové studii

K laserovým měřicím systémům


Vysoce přesné turbínové kotouče

Analogové snímání profilu jedle pomocí dotykové sondy TC64-DIGILOG
  • Kontrola obrobku skenováním v původním nastavení umožňuje okamžité přepracování.
  • Předchází se drahým zmetkům z důvodu velikosti a složitosti dílů.
  • DIGILOG = digitální a analogová dotyková sonda spojená v jednom zařízení
  • Spolehlivé měření je možné i pod chladicí kapalinou

K dotykové sondě TC64-DIGILOG

Konstrukční díly pro nejmodernější letecké motory

Laserové měřicí systémy a obrobkové sondy na veletrhu FAMAT (Francie)
  • Složité velkoformátové díly s maximální přesností
  • Bezobslužný provoz díky systematickému využívání automatických měření
  • Měřicí systémy BLUM včas odhalí vady obrobku a předčasné opotřebení nástroje.
  • Přizpůsobená konstrukce pro specifické měřicí úlohy

K případové studii

K laserovým měřicím systémům

K dotykovým sondám

Výroba oběžných kol pro letecký průmysl

Dotyková sonda TC51 ve vysoce produktivním obráběcím centru
  • Perfektní řešení pro rychlá obráběcí centra
  • Měření tahem a tlakem pro maximální produktivitu
  • Vynikající přesnost díky obousměrnému měřicímu mechanismu s optoelektronickým generováním spínacího signálu
  • Dotyková sonda TC51 umožňuje měření rychlostí až 5 m/min.

K dotykové sondě TC51

Integrované měření drsnosti v obráběcím prostředí?

Jak měřit drsnost povrchu při původním upnutí pomocí BLUM ...

Možnost měření drsnosti přímo na obráběcím stroji otevírá nové dimenze pro obráběcí průmysl. Díky moderním technologiím a měřicím systémům je to stále praktičtější. To platí i pro systémy měření drsnosti od společnosti BLUM, které se jednoduše zasunou do vřetena stroje jako měřicí sonda a nastaví se na obrobek. Měření drsnosti integrované do stroje nabízí řadu výhod, zejména při obrábění součástí s kritickými požadavky na povrch, např. v leteckém a automobilovém průmyslu nebo v lékařské technice:

  • Hmatové měření pomocí vložky se sondou specifickou pro danou aplikaci v nejkratším možném čase měření - vhodné i pro sériovou výrobu.
  • Vyšší produktivita a spolehlivost procesu díky eliminaci ručních a následných kontrol mimo obráběcí stroj.
  • Alternativa k obvykle rychlejší, ale méně přesné optické měřicí metodě v automatizovaných procesech.
  • Zmetkovitost způsobená funkcí "drsnost povrchu" je omezena na minimum a je možné okamžité přepracování.
  • Rychlý digitální záznam polohy obrobku a spolehlivá detekce špatné kvality povrchu prostřednictvím analogového měření
  • Měřicí systémy BLUM lze používat univerzálně jako dotykové sondy a zařízení pro měření drsnosti