O sistema inovador permite testes e avaliações abrangentes para garantir a qualidade do fuso. As grandezas métricas típicas incluem rotação, temperatura e oscilações (ruído da estrutura) dos pontos dos rolamentos e da temperatura e capacidade de vazão do líquido de refrigeração.

  • Destaques
  • Seus benefícios
Software de teste e IHM
Opção de medição de concentricidade com LC50-DIGILOG
Possibilidades de conexão
  • Fácil criação de sequências de teste para uma ampla variedade de aplicações mediante uma solução de software excelente
  • Evitar o uso da garantia e visitas de assistência técnica dispendiosas , garantindo a qualidade do produto antes da instalação ou entrega
  • Fuso do motor pronto para instalar, pois o processo de amaciamento dos rolamentos faz parte da sequência de teste
  • Várias sequências de teste (por ex., operação de reversão, teste de rotação máxima, testes especiais, etc.) podem ser facilmente configuradas
  • Possibilidade de conexão de sensores externos e integrados ao fuso
  • Garantia de sequências de teste idênticas em diferentes locais de assistência técnica
  • Sequência de testes automatizada e coleta de dados segura sem influência do operador
  • Flexível e de uso universal para diferentes fusos do motor
  • Requer pouco espaço graças ao design compacto da máquina para um transporte fácil e acessibilidade ideal, mesmo com guindaste/manipulador

Software para bancadas de teste do fuso

O software para bancadas de teste do fuso é uma solução de software baseada em Windows que é programada na própria empresa e otimizada para a respectiva tarefa de teste. A interface fácil de usar possibilita o acesso intuitivo a todas as funções da bancada de teste.



Sequência de teste

  • Configuração rápida de sequências/programas de teste direcionados
  • Criação intuitiva de aplicativos completos através de módulos
  • Possibilidade de conectar as bancadas de teste em rede global

Coleta de dados

  • Coleta de dados manual e automática
  • Exibição em tempo real dos valores de medição dos dados analógicos
  • Resultados do teste em arquivo .xml

ID do fuso

  • Documentação do estado de fornecimento/entrega
  • Conclusões sobre a otimização/desenvolvimento
  • Possibilidade de manutenção preventiva através da coleta de dados