Ten innowacyjny system umożliwia pełnozakresową kontrolę i analizę jakości wrzeciona. Do typowych wielkości mierzonych należą prędkość obrotowa, temperatura i wibracje (dźwięk materiałowy) miejsc łożyskowania oraz temperatura i natężenie przepływu wody chłodzącej.

  • Najważniejsze elementy
  • Korzyści
Oprogramowanie kontrolne i HMI
Opcja pomiaru bicia za pomocą LC50-DIGILOG
Możliwości podłączania
  • Łatwe tworzenie procedur kontroli dla różnych zastosowań za pośrednictwem doskonałych rozwiązań programistycznych
  • Unikanie kosztownych wizyt gwarancyjnych i serwisowych dzięki kontroli jakości produktu przeprowadzanej przed montażem lub wysyłką
  • Wrzeciono jest gotowe do montażu, ponieważ proces docierania do łożyska stanowi część sekwencji kontrolnej
  • Proste konfigurowanie różnych procedur kontrolnych (takich jak praca rewersyjna, test maksymalnej prędkości obrotowej, badania specjalne)
  • Możliwość podłączania czujników zintegrowanych z wrzecionem oraz zewnętrznych
  • Gwarancja stosowania identycznych procedur kontrolnych w różnych lokalizacjach serwisowych
  • Zautomatyzowany przebieg kontroli oraz bezbłędne rejestrowanie danych bez ingerencji operatora
  • Wygodne i uniwersalne zastosowanie dla różnych typów wrzecion
  • Niewielkie zapotrzebowanie na miejsce dzięki kompaktowej budowie, a także bezproblemowy transport i optymalny dostęp – również dla dźwigu/manipulatora

Oprogramowanie dla stanowisk do testowania wrzecion

Oprogramowanie dla stanowisk do testowania wrzecion to rozwiązanie działające z systemem Windows, programowane we własnej firmie i optymalizowane do poszczególnych zadań kontroli. Łatwy w obsłudze interfejs użytkownika umożliwia intuicyjny dostęp do wszystkich funkcji stanowiska testowego.



Sekwencja kontrolna

  • Szybka konfiguracja dokładnych sekwencji/programów kontrolnych
  • Intuicyjne tworzenie kompletnych aplikacji na podstawie modułów
  • Możliwość łączenia stanowisk testowych w globalną sieć

Rejestrowanie danych

  • Rejestrowanie danych ręcznie i automatycznie
  • Wyświetlanie wartości pomiarowych danych analogowych w czasie rzeczywistym
  • Wyniki kontroli w pliku .xml

ID wrzeciona

  • Dokumentowanie stanu w chwili dostawy i nadania
  • Możliwość wypracowania wniosków pomocnych w optymalizacji/rozwoju
  • Konserwacja prewencyjna dzięki gromadzeniu danych