Systèmes de mesure laser très précis pour machines-outils

Un système de mesure laser pour machines-outils à commande numérique est un système de mesure sans contact destiné au calibrage automatique des outils et à la détection de leur rupture. Il consiste à émettre un faisceau laser dans l'espace de travail de la machine, de l'émetteur vers le récepteur, puis à analyser l'interruption du faisceau provoquée par l'outil. Cela permet de déterminer rapidement et avec une grande précision la longueur, le diamètre et l'état de l'outil. Les systèmes de mesure laser permettent de mesurer de manière fiable même les outils les plus petits ou les plus fragiles, sans leur infliger de contrainte mécanique. Ils améliorent ainsi la fiabilité des processus, réduisent les temps de réglage et favorisent une production automatisée et de qualité garantie.

Les systèmes de mesure laser sont utilisés dans les centres d'usinage CNC, les fraiseuses ainsi que les centres de tournage-fraisage pour la mesure et la surveillance automatiques des outils. Ils mesurent sans contact la longueur, le diamètre et la géométrie des arêtes de coupe des outils directement dans la machine et détectent la rupture ou l'usure des outils dès le cours du processus de fabrication. Grâce à leur grande précision, ils sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l'industrie automobile, l'aéronautique et l'aérospatiale, la fabrication d'outils et de moules, la technologie médicale, la fabrication électronique ainsi que l'usinage de précision en général. Les systèmes de mesure laser modernes conviennent aussi bien aux outils standard qu’aux micro-outils et prennent en charge les processus de fabrication automatisés et sans intervention humaine.

La technologie DIGILOG est une technologie développée par BLUM pour la mesure et la surveillance ultraprécises des outils dans les machines d'usinage à commande numérique. Contrairement aux systèmes traditionnels, ce ne sont pas seulement des signaux de commutation qui sont analysés, mais des données de mesure analogiques en continu. Cela permet de détecter à un stade précoce l’usure des outils, les ébréchures des arêtes de coupe, les défauts de concentricité et les ruptures d’outils. Parallèlement, le système filtre automatiquement les interférences telles que le liquide de refroidissement ou les impuretés. Il en résulte des cycles de mesure plus rapides, une plus grande précision de mesure et une sécurité maximale des processus dans la fabrication automatisée. Idéal pour tous ceux qui recherchent une fabrication innovante, automatisée et garantissant la qualité.

Le choix de la longueur d'onde du laser influe directement sur la précision de mesure, la robustesse du système, la résistance aux influences environnementales ainsi que la compatibilité avec différents matériaux et configurations de machines lors de la mesure d'outils. Certes, les lasers bleus d'environ 450 nm permettent théoriquement d'obtenir des diamètres de foyer plus petits en raison de leur longueur d'onde plus courte, mais cet avantage supposé est compensé par les technologies de mesure modernes. Les lasers rouges d’environ 650 à 700 nm offrent des avantages significatifs en termes de transmission du signal, d’efficacité d’émission, de précision de détection et de sécurité oculaire, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications industrielles. De plus, les systèmes laser rouges fonctionnent de manière plus robuste et plus économe en énergie dans de nombreux environnements de production, notamment en cas de variations de température et de conditions environnementales difficiles. Par ailleurs, la lumière laser rouge soutient de manière optimale la technologie innovante DIGILOG, qui combine des méthodes de mesure numériques et analogiques. Grâce à l’acquisition analogique de centaines de milliers de valeurs de mesure par seconde, il est possible de mesurer avec une grande précision même les outils les plus petits et d’obtenir une répétabilité exceptionnelle. Dans la pratique, la lumière laser rouge, associée à la technologie de mesure appropriée, offre ainsi davantage de possibilités, une plus grande fiabilité des processus et des résultats de mesure plus précis que les autres longueurs d’onde laser.

BLUM mise sur la lumière laser rouge, car celle-ci permet une mesure des outils particulièrement fiable et robuste dans des conditions de production réelles. Les lasers rouges offrent des avantages en termes de sensibilité des capteurs, de stabilité thermique et de qualité du signal, et fournissent ainsi des résultats de mesure précis, même en présence de brouillard de lubrifiant de refroidissement et d'impuretés. Grâce à des optiques de haute qualité et à la technologie innovante DIGILOG développée par BLUM, même les outils et les arêtes de coupe les plus petits peuvent être mesurés avec une grande précision. Il en résulte une sécurité maximale des processus, une grande précision de mesure et des performances stables à long terme dans les machines d’usinage CNC.