“Wrzeciono musi się obracać” – tak proste, jak brzmi motto Marco Poppa, Dyrektora Zarządzającego kptec service gmbh, lecz za tym kryje się naprawdę wiele. Firma naprawia, remontuje i testuje wrzeciona do obrabiarek. Celem serwisu wrzecion z Schorndorf koło Stuttgartu, w Niemczech, jest skrócenie czasu przestoju klienta. Podczas analizy i diagnozowania wrzecion przed demontażem, kptec używa Portable SpindleControl (PSC) mobilne rozwiązanie do diagnostyki wrzecion od Blum-Novotest.
Bardzo ważnym aspektem w zakresie obsługi wrzecion jest kontrola zainstalowanych wrzecion. Jeśli firma zauważy, że maszyna nie osiąga już standardowej precyzji, lub że powierzchnie nie są obrabiane z wymaganą jakością, kptec service musi najpierw sprawdzić, gdzie leży problem. Do tej pory użytkownicy mieli tylko możliwość włożenia narzędzia pomiarowego do wrzeciona i ręcznego rejestrowania jego odchyleń za pomocą czujnika zegarowego. Pomiar ten odbywa się statycznie, a nie z prędkością roboczą, co w praktyce jest mniej sensowne. Ponadto, warunki na wrzecionie zmieniają się znacznie wraz z prędkością i czasem pracy. Na przykład napięcie wstępne w zespołach łożysk zmienia się w całym zakresie prędkości, kiedy wrzeciono nagrzewa się i rozszerza – wszystkie te zmiany mają duży wpływ podczas jego pracy, których nie można zarejestrować i uwzględnić przy ręcznych pomiarach.
Portable SpindleControl od BLUM w kptec service – mobilna diagnostyka wrzecion
Z Portable SpindleControl (PSC) od BLUM, firma z siedzibą w Schorndorf, polega na przenośnym, wysoce inteligentnym rozwiązaniu, które umożliwia pomiar na obracającym się wrzecionie i we wszystkich stanach jego pracy. System PSC umieszczony jest w poręcznej walizce. Składa się z laserowego systemu pomiarowego, mocowanego do stołu obróbczego maszyny za pomocą uchwytu magnetycznego, modułu interfejsu, oraz oprogramowania LC-VISION PSC, który działa na podłączonym laptopie. Do pomiaru, operator maszyny pozycjonuje wrzeciono z zamocowanym narzędziem referencyjnym w wiązce laserowej systemu pomiarowego i uruchamia mały program NC, na podstawie którego maszyna przechodzi przez zdefiniowane wcześniej stopnie prędkości. Równolegle do pomiaru, oprogramowanie zainstalowane na komputerze ocenia dane pomiarowe i wizualizuje je na ekranie laptopa.
Pierwszy pomiar to zwykle pomiar stabilności. W kolejnym kroku następuje pomiar bicia w całym zakresie prędkości, podczas których bicie osiowe i bicie promieniowe są dokładnie mierzone i dokumentowane. Następnie przeprowadzana jest analiza drgań i pomiary parametrów, w tym rejestracja różnych drgań w łożyskach wrzeciona. Do diagnostyki u znanego dostawcy motoryzacyjnego, kptec service użył PSC aby pokazać, że jedno z dwóch wrzecion na dwuwrzecionowym centrum obróbczym uległo zużyciu, co spowodowało kosztowny złom oraz nieprawidłową obróbkę. “Ogromną zaletą jest dla nas wizualizacja graficzna, którą oprogramowanie LC-VISION PSC wykorzystuje do wyświetlania wyników pomiarów. Bardzo precyzyjne pomiary bezdotykowe umożliwiają również wykrycie problemów związanych z wrzecionem, które w zasadzie nie mają z nim nic wspólnego”, tłumaczy Marco Popp. “Na przykład mogą to być zużyte śruby kulowe lub prowadnice maszyny, ponieważ te same detale były produkowane na maszynie przez lata, a zespół przesuwny zawsze poruszał się w tych samych miejscach. Jako rozwiązanie typu plug & play, które w celu działania nie wymaga podłączenia do sterownika maszyny, ani żadnych powiązanych z tym zmian w PLC, PSC jest szczególnie przydatny w aplikacjach mobilnych”. To kolejny powód, dla którego kptec service jest teraz w stanie zaoferować klientom nowe usługi, które wcześniej nie były możliwe.
Jako jeden z pierwszych użytkowników systemu, kptec początkowo był w stanie zaproponować pewne sugestie dotyczące ulepszeń podczas opracowywania PSC. Blum-Novotest uważa również współpracę kptec service za bardzo udaną i skuteczną dla obu stron. Ponadto specjalista ds. technologii pomiarowych i testujących jest bardzo dumny z PSC, ponieważ system po raz pierwszy łączy doświadczenie trzech pionów biznesowych: komponentów pomiarowych, maszyn pomiarowych i techniki badawczej. Marco Popp również wyciąga pozytywny wniosek: “Możemy zapewnić naszym klientom najlepsze możliwe wsparcie i mieć pewność, że wrzeciona się obracają. W końcu nie mówimy tylko o wrzecionie o wartości 35 000 euro lub więcej, ale i o jeszcze droższych centrach obróbczych, w których, w najgorszym przypadku, może dojść do przestoju i związanej z tym utraty produkcji, która jest często jeszcze bardziej kosztowna. Dzięki Portable SpindleControl pomagamy klientom zawsze polegać na ich maszynach”.
