Łatwe w obsłudze oprogramowanie pomiarowe i automatyzujące dla centrów obróbczych do zautomatyzowanej kontroli jakości elementów obrabianych w produkcji jednostkowej i seryjnej. Jego zastosowanie zapewnia maksymalną produktywność i mniejszą liczbę odrzutów dzięki pomiarom kontrolnym między obróbkami i po zakończeniu obróbki. Umożliwia ponadto statystyczne sterowanie procesem oparte na zmierzonych wartościach i ponowną obróbkę w oryginalnym mocowaniu.
FormControlX – łatwe monitorowanie produkcji!
- Najważniejsze zalety
- Cechy
- Dane i nie tylko...
Przy użyciu oprogramowania FormControl X można intuicyjnie tworzyć złożone programy pomiarowe, automatyzować procesy obróbki poprzez wdrożenie zamkniętych pętli sterowania i sprawić, że wyniki pomiarów będą użyteczne w rozumieniu Przemysłu 4.0.
- Rozwiązanie oparte na komputerze z nowoczesną architekturą klient-serwer
- Automatyzacja przy użyciu statystycznego sterowania procesem
- Automatyczne ustawienie położenia elementu obrabianego – idealne rozwiązanie w przypadku zautomatyzowanej produkcji seryjnej
- Łatwe tworzenie programów pomiarowych za pomocą asystenta kontekstowego
- Zautomatyzowany pomiar i ocena powierzchni o dowolnym kształcie i standardowych elementów geometrycznych
- Niezależne od urządzenia wyświetlanie wyników pomiarów w przeglądarce internetowej
- Inteligentna optymalizacja ścieżki pomiarowej zapewniająca najkrótsze czasy pomiarów
- Zintegrowana kontrola kolizji zapobiegająca uszkodzeniom
- Wydruk dzienników pomiarów w formie dokumentu oraz w formacie CSV i JSON
- Protokołowanie i dokumentacja jakości wykonanych elementów
- Automatyzacja procesów poprzez obliczanie wartości korekcyjnych danego narzędzia
- Definicja wartości granicznych ostrzeżeń i ingerencji
- Wyniki pomiarów służą jako wartość korekcyjna i podstawa do optymalizacji
- Wyjście alarmowe dla operatora lub automatyczne wyrzucanie nieprawidłowych części
- Automatyczna kompensacja zużycia narzędzia
- Wyniki pomiarów i części są przypisywane przy użyciu unikalnego identyfikatora
- Realizacja wysoce wydajnych procesów obróbki przy niskim nakładzie siły roboczej
- Ciągła dokumentacja jakości wykonanych elementów
- Automatyczne dostosowanie punktów referencyjnych programu obróbki do rzeczywistej pozycji elementu obrabianego
- Umożliwia zautomatyzowaną obróbkę części z niewielkim naddatkiem obróbkowym
- Łatwe ponowne zamocowanie poprzez automatyczną korekcję położenia elementu obrabianego nawet w 5 osiach maszyny
- Blokowanie osi w celu ustawienia położenia do poszczególnych zastosowań
- Szybka ponowna obróbka ze względu na brak czasochłonnego ręcznego ustawiania położenia
- Brak odrzutów wynikających z obróbki źle ustawionych elementów obrabianych
Oprogramowanie FormControl X jest bardzo łatwe w obsłudze i intuicyjne. Można szybko i łatwo skonfigurować nawet złożone projekty. Zadania są tworzone wygodnie za pomocą kliknięcia myszą, a asystent kontekstowy automatycznie wykrywa obszary geometrii w modelu CAD i sugeruje typowe punkty pomiarowe, oceny lub standardowe tolerancje.
- Nowoczesna architektura klient-serwer – wszystkie dane ze zdefiniowanych zadań i urządzeń pomiarowych mogą być wykorzystywane na różnych maszynach
- Inteligentna optymalizacja ścieżki pomiarowej: FormControl X oblicza najszybszą możliwą sekwencję pomiarową dla każdego zadania, co oznacza, że czas pomiaru może być jak najkrótszy
- Oprogramowanie FormControl X działa w oparciu o nowoczesną architekturę klient-serwer
- Sekwencje pomiarowe (zadania) są definiowane za pomocą klienta konfiguracji na komputerze i przesyłane z serwera do maszyn
- W celu dokonania oceny zarejestrowane wartości pomiarowe są pobierane z serwera i wizualizowane za pomocą przeglądarki internetowej dowolnego urządzenia końcowego
Inteligentne rozwiązania automatyzacyjne opierają się na danych procesowych, które są analizowane na żywo lub bardzo szybko i służą jako zmienna kontrolna do optymalizacji procesu. Oprogramowanie FormControl X zostało zaprojektowane właśnie w tym celu. Umożliwia sterowanie na podstawie zarejestrowanych danych pomiarowych, dzięki czemu proces obróbki zawsze pozostaje w określonych granicach.
- Graficzne przetwarzanie wyników pomiarów w celu wizualizacji w przeglądarce internetowej
- Tworzenie i ocena serii danych w długim okresie
- Wydruk dzienników pomiarów w formie dokumentu oraz w formacie CSV i JSON
- Wyświetlanie danych pomiarowych z odchyleniami od wartości zadanych/rzeczywistych
- Barwne kodowanie odchyleń od wartości granicznych tolerancji
- Symboliczne przedstawianie statusu wartości pomiarowej w celu łatwej wizualizacji przekroczeń lub niedoszacowań
- Użycie zarejestrowanych danych pomiarowych do oceny i optymalizacji wykorzystywanych maszyn i narzędzi
- Dostosowanie protokołów pomiarowych do indywidualnych potrzeb
