Benutzerfreundliche Mess- und Automatisierungssoftware für Bearbeitungszentren zur automatisierten Qualitätskontrolle von Werkstücken in der Einzel- und Serienfertigung. Ihr Einsatz ermöglicht höchste Produktivität sowie weniger Ausschuss durch Kontrollmessungen zwischen und nach der Bearbeitung, statistische Prozesssteuerung auf Basis der erfassten Messwerte und Nacharbeit in der Originalaufspannung.
FormControl X – Produktionsüberwachung leicht gemacht!
- Highlights
- Eigenschaften
- Daten und mehr...
Mit FormControl X erstellen Sie auf selbsterklärende Art und Weise komplexe Messprogramme, automatisieren Zerspanungsprozesse durch die Realisation geschlossener Regelkreise und machen die Messergebnisse im Sinne von Industrie 4.0 nutzbar.
Prozesssichere Automation
- PC basierte Lösung mit moderner Client-Server-Architektur
- Automation durch Statistische Prozesssteuerung
- Automatische Ausrichtung des Werkstücks – perfekt für die automatisierte Serienfertigung
- Einfache Erstellung von Messprogrammen per Kontextassistent
- Automatisierte Messung und Auswertung von Freiformflächen und geometrischen Standardelementen
- Endgeräteunabhängige Darstellung der Messergebnisse im Webbrowser
- Intelligente Messpfadoptimierung für kürzeste Messzeiten
- Integrierte Kollisionskontrolle zu Vorbeugung von Schäden
- Ausgabe von Messprotokollen als Dokument sowie im CSV- und JSON-Format
- Protokollierung und Dokumentation der gefertigten Qualität
Statistische Prozesssteuerung
- Automatisierung von Prozessen durch werkzeugspezifische Korrekturwertberechnung
- Definition von Warn- und Eingriffsgrenzen
- Messergebnisse dienen als Korrekturwert und Basis einer Optimierung
- Alarmausgabe an den Bediener oder automatische Ausschleusung von NOK-Teilen
- Automatische Kompensation von Werkzeugverschleiß
- Zuordnung von Messergebnissen und Bauteil erfolgt anhand einer eindeutigen ID
- Realisierung von mannarmen, hochproduktiven Zerspanungsprozessen
- Kontinuierliche Dokumentation der gefertigten Qualität
Ausrichtfunktion 3.0
- Automatische Anpassung der Bezugspunkte des Bearbeitungsprogramms an die tatsächliche Lage des Werkstücks
- Ermöglicht die automatisierte Zerspanung von Teilen mit geringem Aufmaß
- Einfaches Wiederaufspannen durch automatische Korrektur der Werkstücklage in bis zu 5 Maschinenachsen
- Sperren von Achsen für anwendungsspezifische Ausrichtung
- Schnelle Nachbearbeitung durch Wegfall von zeitaufwendigem, manuellem Ausrichten
- Kein Ausschuss durch Bearbeitung von schlecht ausgerichteten Werkstücken
Die Bedienung von FormControl X ist sehr einfach und intuitiv. Auch komplexe Projekte werden in nur kurzer Zeit erstellt und abgearbeitet. Die Joberstellung erfolgt bequem per Mausklick, wobei der Kontextassistent im CAD-Modell Geometriebereiche automatisch erkennt und typische Messpunkte, Auswertungen oder Standardtoleranzen vorschlägt.
Benutzerfreundliche Joberstellung
- Moderne Client-Server-Architektur: sämtliche Daten der definierten Jobs und Messgeräte sind maschinenübergreifend einsetzbar
- Intelligente Messpfadoptimierung: FormControl X errechnet für jeden Job den schnellstmöglichen Messablauf wodurch die Messzeit maximal kurzgehalten werden kann
Client-Server-Architektur
- FormControl X arbeitet auf Basis einer modernen Client-Server-Architektur
- Die Messabläufe (Jobs) werden über den Config-Client am PC definiert und vom Server auf die Maschinen übertragen
- Zur Auswertung werden die erfassten Messwerte vom Server abgerufen und über die Webbrowser beliebiger Endgeräte visualisiert
Nebenzeiten reduzieren – nur einmal Kalibrieren
- Auf Kalibriervorgänge im Messablauf kann durch eine Intelligente mathematische Routine komplett verzichtet werden
- Kalibrierung ausschließlich bei Inbetriebnahme des Messtasters oder nach einem Tasteinsatzwechsel notwendig
Die Basis intelligenter Automatisierungslösungen sind Prozessdaten, die live oder sehr schnell ausgewertet werden und als Regelgröße für die Optimierung des Prozesses dienen. FormControl X ist genau hierfür konzipiert und regelt auf Basis der erfassten Messdaten so nach, dass der Zerspanungsprozess stets in den vordefinierten Grenzen bleibt.
Protokollierung & Auswertung
- Grafische Aufbereitung der Messergebnisse zur Visualisierung im Webbrowser
- Erstellung und Auswertungen von Datenreihen über einen langen Zeitraum
- Ausgabe von Messprotokollen als Dokument sowie im CSV- und JSON-Format
- Darstellung von Messdaten mit Abweichungen zu Soll-/Istwerten
- Farbliche Kennzeichnung der Abweichungen zu den Toleranzgrenzen
- Symbolische Darstellung des Messwertstatus zur einfachen Visualisierung von Über-/Untermaßen
- Einsatz erfasster Messdaten zur Bewertung und Optmierung von eingesetzten Maschinen und Werkzeugen
- Individuelle Anpassung der Messprotokolle
