Auf der Intec 2019 präsentierte Blum-Novotest zahlreiche innovationen aus dem Bereich der Fertigungsmesstechnik für Werkzeugmaschinen. Das Highlight war hierbei das neue Lasermesssystem LC50-DIGILOG zur Werkzeugmessung und -überwachung in Bearbeitungszentren.
Das revolutionäre Messsystem begeisterte nicht nur die zahlreichen Messebesucher sondern auch eine hochkarätig besetzte Jury mit Vertretern aus Forschung, Wirtschaft und Politik, die über den Gewinner des Innovationspreises 2019 entscheiden sollten. Und prompt gab es einen weiteren Innovationspreis für das Unternehmen aus Grünkraut. Im Rahmen der Messgala am 5. Februar 2019 in Leipzig wurde Blum-Novotest mit dem Intec-Preis 2019 ausgezeichnet. Neben BLUM hatten 35 weitere Unternehmen Beiträge eingereicht. Der Preis wurde nunmehr zum 15. Mal ausgelobt.
Nach dem EMO-Award, dem WiR Innovationspreis und dem if Design Award ist dies bereits der vierte Preis für das neue Lasermesssystem von BLUM.
Blum-Novotest ist Gewinner des Intec-Preises 2019
Der LC50-DIGILOG
Das Lasermesssystem LC50-DIGILOG ist ein zukunftsweisendes, von Grund auf neu entwickeltes System, mit dem die Werkzeugmessung in Bearbeitungszentren revolutionär schnell, nochmals präziser, unglaublich prozesssicher und zukunftssicher durch neueste Einsatzmöglichkeiten wird. Und auch die Hardware kann mit vielen technischen Innovationen glänzen.
Alexander Blum, Geschäftsführer der Blum-Novotest GmbH, erläutert: „Das Messen in der Maschine hat sich als selbstverständlicher Teil der hochwertigen CNC-Bearbeitung etabliert. Automatisierte Maschinen und nahezu jedes 5-Achs-Bearbeitungszentrum sind heute mit BLUM-Lasermesssystemen ausgestattet. Grundvoraussetzung hierfür war die hervorragende Performance der Systeme unter widrigsten Bedingungen sowie die damit mögliche automatisierte Werkzeugmessung- und überwachung. Vor diesem Hintergrund war es gar nicht so einfach, die bewährte Lasermesstechnik mit NT-Technologie entscheidend zu erneuern. Uns gelang dieser Innovationssprung mit der Implementierung der von Messtastern bekannten DIGILOG-Technologie in das Lasermesssystem.“
BLUM-Lasermesssysteme waren schon immer bekannt für ihre hohe Präzision und Prozesssicherheit. Dank der nun eingesetzten DIGILOG-Technologie konnten diese Attribute auf ein ungeahntes Level gehoben werden. Während die bewährten digital/schaltenden Lasermesssysteme mit NT-Technologie durch Abschattung des Werkzeugs nur wenige Signale zur Messwerterfassung erzeugen, generieren die neuen DIGILOG-Lasermesssysteme viele tausend Messwerte pro Sekunde unter dynamischer Anpassung der Messgeschwindigkeit entsprechend der Nenndrehzahl des Werkzeugs. Auch misst der neue LC50-DIGILOG jede Schneide einzeln, statt nur den Wert für die längste Schneide zu ermitteln, wodurch ein Vergleich von kürzester zu längster Schneide möglich ist. Als Resultat werden Rundlauffehler, verursacht beispielsweise durch Verschmutzungen am Konus der Werkzeugaufnahme, automatisch erfasst. Zudem erkennt der neue LC50-DIGILOG – aufgrund der Vielzahl an Messwerten pro Schneide – Schmutz- und Kühlschmiermittelanhaftungen am Werkzeug und rechnet sie aus dem Ergebnis heraus, was die Messergebnisse nochmals zuverlässiger macht.
Die vielen neuen Ideen, die die BLUM-Entwickler am LC50-DIGILOG umgesetzt haben, ergeben beeindruckende Vorteile für den Anwender: Einerseits konnte eine Mess- und Prüfzeitverkürzung um bis zu 60 Prozent realisiert werden. Des Weiteren wurde die Optik des Systems weiter perfektioniert, sodass die neue Generation dank optimierter Strahlform und eines um 30 Prozent reduzierten Fokusdurchmessers eine Absolutgenauigkeit jenseits aller vergleichbaren Messsysteme vorweisen kann. Aber auch die Homogenität des Laserstrahls haben die Entwickler von BLUM weiter verbessert, wodurch analoge Messungen überhaupt erst möglich werden. So konnte zum Beispiel der Einfluss von Kühlmittelnebel nochmals reduziert werden, was mit einer Steigerung der Genauigkeit und Prozesssicherheit einhergeht. Und durch das optimierte Design können trotz reduzierter Außenabmessungen je nach Ausführung bis zu 30 Prozent größere Werkzeuge gemessen werden.
Eine Weltneuheit stellt auch das kompakte BLUM smartDock dar. Diese innovative Standardschnittstelle dient als Basis für alle neuen Träger-Systeme und enthält neben den elektrischen, mechanischen und pneumatischen Anschlüssen zwischen Maschine und Lasermesssystem auch alle notwendigen Pneumatikventile. Die beim LaserControl NT notwendige, separate Pneumatikeinheit kann im Falle einer vorhandenen Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1 Klasse: 1.3.1 sogar komplett entfallen.
„Mit dem neuen LC50-DIGILOG haben wir es geschafft, eine bewährte Technologie auf ein ganz neues Niveau zu heben. Neben der Realisierung kürzester Messzeiten, optimierter Präzision und Prozesssicherheit werden Anwender zukünftig zusätzlich von neuen, bahnbrechenden Anwendungen profitieren. Dazu gehört beispielsweise die Software 3D ToolControl, mit der eine kontinuierliche digiloge Konturmessung von Werkzeugen – inklusive Visualisierung am Steuerungsbildschirm – möglich wird, wodurch die Funktionen deutlich teurerer und komplexerer bildverarbeitender Systeme übertroffen werden. Oder der neue Technologiezyklus ‚SpindleControl‘, mit dem der Zustand einer Spindellagerung erfasst und beurteilt werden kann“, schließt Alexander Blum.
