Das Drehen erfordert in vielerlei Hinsicht spezialisierte Strategien und Technologien, um die spezifischen Herausforderungen zu meistern. Neben Problemen mit Schwingungen, Unwuchten und der Spanntechnik durch die Werkstückrotation führen kontinuierliche Schnittbedingungen zu höherer thermischer Belastung und damit zum erhöhten Werkzeugverschleiß.
Messsysteme von BLUM sind die Spezialisten für Messungen in der CNC-Drehmaschine!
- Anwendungen
Das exakte Messen von Werkstücken in der Drehmaschine wird nicht vielen Systemen zugetraut. Unsere Kunden profitieren jedoch bereits seit geraumer Zeit von der Robustheit, Präzision und Schnelligkeit unserer Messtaster, die speziell für das raue Klima im Drehzentrum konzipiert sind. Lassen Sie sich überraschen, wie viel Zufriedenheit unsere Kunden in den folgenden Anwenderbeispielen aus verschiedensten Industriebereichen erfahren haben.
Mannlose Fertigung von Hydraulikkomponenten
Messtaster in Drehmaschinen bei TRIES GmbH & Co. KG
- Hochkomplexe Ventile und Steuerblöcke stellen höchste Ansprüche an die Bearbeitungsgenauigkeit der etwa 30 Werkzeugmaschinen
- Typische, automatisierte Maschine für die mannlose Bearbeitung: MG Mori Sprint 65 mit BLUM TC54-10 T (T = Turning)
- T-Variante: spezielle Variante für den Einsatz in Drehmaschinen, die besonders robust und für die extremen Geschwindigkeiten und Bedingungen in Drehmaschinen ausgelegt ist
Drehmaschinen für die Automobilindustrie
Messtaster TC61 bei Schuster Maschinenbau GmbH
- Herstellung von Drehmaschinen mit einer vertikal stehenden Werkstückspindel zur Fertigung von Getriebewellen, Nocken- und Ausgleichswellen sowie komplexe Motorwellen für Elektroantriebe
- Durch den Einsatz von bis zu zwei Revolver oder auch Fräs- sowie Schleifaggregate können Dreh-, Fräs- und Schleifbearbeitung in einer Aufspannung durchgeführt werden
- Bidirektionales Messwerk erlaubt hochpräzise drückende und ziehende Messungen mit relativ schwerem Tasteinsatz (Messbügel)
Präzisionshartdrehen von Ultrahochgenauigkeitslagern
Messtaster TC52 beim Hersteller von Werkzeugmaschinenlager myonic GmbH
- Präzisionshartdrehen direkt auf Endmaß mit einstelligen μ-Toleranzen in einer exakt klimatisierten Halle
- Mit dem Messtaster TC52 werden wichtige Werkstückmaße direkt in der Maschinenaufspannung gemessen
- Das Ergebnis: höhere Messgenauigkeit, kürzere Durchlaufzeit, verbesserter Fertigungsprozess, höhere Sicherheit im Montageprozess
Hochwertige Jagd-, Sport- und Präzisionswaffen
Drehmaschinen-Messtaster in der Lauffertigung der Blaser Group GmbH
- Im Einsatz: sehr lange Messtaster mit austauschbaren Messkugeln (je nach Kaliber)
- Komplexe Fertigung: 7.000 verschiedene Laufvarianten in 80 verschiedenen Kalibern
- Messtaster TC52 T: Die T-Version des TC52 wurde speziell für den Einsatz in Drehmaschinen optimiert und ist noch robuster aufgebaut
- Verarbeitung teurer Rohlinge, die bis zu 800 Millimeter lang sind und über diese Länge eine hochgenaue Zerspanung erfordern
Sportliche Leichtmetallfelgen für PKWs und Motorsport
Messtaster TC62 T in der Drehbearbeitung bei BBS (KW automotive GmbH)
- Exakte Bearbeitung der Felgenmitte notwendig für den späteren korrekten Einsatz des Felgendeckels
- Funk-Messtaster sitzt mit den Drehwerkzeugen auf dem Revolver und wird vor der Messung an die Bearbeitungsposition geschwenkt
- Kleiner Messtaster TC62 mit dem Vorteil der geringeren Masse sowie T-Variante mit erhöhter Messkraft zur Vermeidung von Fehlmessungen durch Vibrationen
- Messzeit um 70 % verkürzt durch Anfahrgeschwindigkeit von 2.000 mm/min
Hochwertige Mikrobauteile, Prototypen und Serienteile
Messtaster TC54-10 T in den Drehzentren bei Helmut Christmann GmbH
- Spezialist für hochpräzise Bauteile, beispielsweise Drehteile mit nur 0,2 mm Durchmesser
- Komplexe Messaufgaben automatisiert im Bearbeitungsprogramm integriert
- Ausspannen des Werkstücks, Transport zum Messraum und Wiederaufspannen entfallen
- Enorme Zeitersparnis, Ausschussteile auf ein Minimum reduziert
Mannlose Produktion von Gewindewerkzeugen
Messtaster in Drehmaschinen bei Johs. Boss GmbH & Co. KG
- Messtaster TC54-10 T im Einsatz auf vier Drehmaschinen mit einem kreuzförmigen Tasteinsatz, der das Messen von Werkstücken auf Haupt- und Gegenspindel erlaubt
- Patentiertes, planverzahnte shark360-Messwerk bietet höchste Messgenauigkeit auch bei außermittiger Antastung sowie ziehende und – wichtig bei JBO – torsionsbeaufschlagte Messungen
- Zusätzlicher Einsatz von Schwingungsdämpfern zwischen Werkzeugrevolver und Messtaster sowie schwingungsgedämpften Batteriefächern
- Einsatz weiterer BLUM Produkte: Messtaster TC52 in Fräszentren zur Werkstücknullpunkterfassung und Temperaturkompensation, Werkzeugmesstaster ZX-Speed IR zur Werkzeug- und Radiusmessung
Hochpräzise Fertigung von Elektromagneten
Kompakter Messtaster TC76 bei MAGNET-SCHULTZ GmbH & Co. KG
- Einzelprodukte, Kleinserien und Großserien bis hin zu 10-20 Mio. Stück pro Jahr
- Ausgeklügeltes Automatisierungskonzept: Ein Roboter im Arbeitsraum, ein zweiter Roboter für das Teilehandling außerhalb der Maschine sowie zwei BLUM Messtaster TC76 im Achtspindel-Drehautomat
- Kurze, homogen in den Prozessablauf integrierte Messzeiten
Messen in der CNC-Drehmaschine?
Das Geheimnis der Werkstück- und Werkzeugmessung in der Drehbearbeitung...
Gewöhnlich werden Messungen von Werkstücken auf CNC Drehmaschinen mit üblichen Handmessmitteln wie Messuhren oder Messschiebern durchgeführt. Für komplexere Messungen müssen die Bauteile in einen Messraum gebracht werden. Transport und externe Messung nehmen dabei viel Zeit, Energie und Manpower in Anspruch. Um diese Prozesse zu optimieren, werden in immer mehr Fällen maschinenintegrierte Messsysteme sowohl für die Werkstückmessung als auch die Werkzeugmessung eingesetzt.
Werkstückmessung in Drehzentren
BLUM Messsysteme zur Werkstückmessung sind ein integraler Bestandteil vieler Drehzentren. Sie ermöglichen eine hocheffiziente, automatisierte Bearbeitung und tragen zur Sicherstellung eines stabilen Zerspanungsprozesses bei.
- Automatische Erfassung der Werkstücknullpunkte
- Schnelle Werkstückvermessung vor und nach dem Prozess
- Prozessintegrierte Überwachung der Toleranz- und Eingriffsgrenzen (OTG, OEG, UTG, UEG)
- Programmierbare Prozessstrategie bei Gut-, Korrektur- und Ausschussteil
- Automatische, prozentual geregelte Werkzeugkorrektur auf Basis der Werkstückmessung
- Kompensation von thermischen Einflüssen
- Reduzierung von Ausschuss und Erhöhung der Teilegenauigkeit
Werkzeugmessung in Drehzentren
Für Drehanwendungen bietet BLUM eine Vielzahl an Systemkonfigurationen an, die die Anforderungen der unterschiedlichen Maschinenkonzepte erfüllen und somit eine schnelle und prozesssichere Werkzeugüberwachung sicherstellen. Speziell für das raue Klima dieser Maschinen konzipiert, sind die Werkzeugmesssysteme Tastkopf und Messtaster mit Würfel eine effektive Lösung, um die Genauigkeit der Werkstücke und die Produktivität der gesamten Fertigung zu erhöhen.
- Hochpräzise Werkzeuglängenmessung
- Werkzeugverschleißmessung und -kompensation
- Automatische Bruchkontrolle von angetriebenen Werkzeugen
- Keine Schäden durch nicht erkannten Werkzeugbruch
- Keine Tippfehler und entsprechende Folgeschäden
- Zuverlässige, taktile Messungen auch unter Kühlmittel
